一种锁头自动钻孔攻牙的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锁头自动钻孔攻牙机，其包括振动盘、送料槽、机座、固定于机座的送料推动器、与送料推动器的送料推动轴弹性连接的进料滑动座、安装于进料滑动座的驱转器、固定于驱转器输出转动轴的插头、连接于机座并竖立的夹具架板、安装于夹具架板的夹紧装置、安装于夹具架板前侧的方向定位板、连接于夹具架板后侧的退料推动器、位于夹具架板前侧并与退料推动器输出轴连接的退料板、安装于机座的钻孔攻牙机头，送料槽尾端位于输出转动轴与方向定位板之间并设有推料孔。送料推动器和进料滑动座、驱转器等组成送料装置弹性缓冲地送料，退料板辅助弹性夹紧工件并卸料，夹紧装置在加工过程中夹紧工件，实现锁头钻孔攻牙加工的全自动化。
【专利说明】一种锁头自动钻孔攻牙机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔攻牙机，尤其涉及一种锁头自动钻孔攻牙机。
【背景技术】
[0002]目前锁业市场庞大，锁的类型众多，但不管有多少类型，每把锁都必须配有一个锁头，有的甚至要配两个锁头(比如四方门锁)，而每一个锁头都必须要有固定螺丝孔用来固定，因此锁头的钻孔攻牙加工是锁的制造中不可缺少的工序。现有技术对锁头的钻孔攻牙加工都是人工加工；而锁头大都为圆形或非标准形，用人工加工无法进行精确的安装定位，只能凭工人的视觉和感觉去操作，这样对锁的整体质量产生了不好的影响，无法保证锁头结构的精度，同时也大大的增加了劳动强度和人力成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在送料、夹紧加工和卸料过程完全实现自动化的锁头自动钻孔攻牙机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种锁头自动钻孔攻牙机，其包括振动盘、与振动盘输出口对接的送料槽、机座、固定安装于所述机座的送料推动器、与送料推动器的送料推动轴弹性连接的进料滑动座、平行于送料推动轴设置的供进料滑动座定向滑动的滑槽或滑轨、安装于进料滑动座的驱转器、固定连接于所述驱转器的输出转动轴并与工件适配的插头、固定连接于所述机座并竖立设置的夹具架板、安装于所述夹具架板用于夹紧工件的夹紧装置、固定安装于所述夹具架板前侧用于定位工件的方向定位板、固定连接于所述夹具架板后侧的退料推动器、位于所述夹具架板前侧并与穿过夹具架板的退料推动器的输出轴固定连接的退料板、固定安装于所述机座的钻孔机头或攻牙机头或钻孔攻牙机头，所述夹具架板设有供钻孔机头或攻牙机头或钻孔攻牙机头穿过的通孔，所述送料槽尾端位于输出转动轴与方向定位板之间并设有推料孔供所述输出转动轴穿过。
[0005]作为本实用新型锁头自动钻孔攻牙机的技术方案的一种改进，所述送料推动轴固设有阻挡环并套设有弹簧，所述进料滑动座固定连接有推动卡板，所述送料推动轴穿过所述推动卡板，所述弹簧位于所述推动卡板与所述阻挡环之间。
[0006]作为本实用新型锁头自动钻孔攻牙机的技术方案的一种改进，所述退料板的一端与所述退料推动器的输出轴垂直固定连接形成悬臂式结构。
[0007]作为本实用新型锁头自动钻孔攻牙机的技术方案的一种改进，所述夹紧装置包括固定安装于所述夹具架板后侧的夹紧推动器、固定连接于所述夹具架板前侧的夹紧支架、尾端与穿过夹具架板的夹紧推动器的输出轴铰接而中部设置长圆孔穿设销轴与夹紧支架铰接的夹紧压板，所述夹紧支架设于夹紧推动器输出轴与方向定位板之间，夹紧压板的前端可旋转摆向所述方向定位板。
[0008]作为本实用新型锁头自动钻孔攻牙机的技术方案的一种改进，所述送料推动器是气缸、液压缸或直线电机，所述退料推动器是气缸、液压缸或直线电机，所述驱转器是旋转电机。
[0009]作为本实用新型锁头自动钻孔攻牙机的技术方案的一种改进，所述夹紧推动器是气缸、液压缸或直线电机。
[0010]作为本实用新型锁头自动钻孔攻牙机的技术方案的一种改进，进料滑动座固定连接有定位架，所述定位架设有纠偏孔，所述输出转动轴穿设于所述纠偏孔。
[0011]本实用新型的有益效果在于:锁头工件从振动盘调整到同一方向出来后沿着送料槽滑下，送料推动器的送料推动轴驱使进料滑动座沿滑槽或滑轨移动，安装在进料滑动座的驱转器和输出转动轴随之同步移动。移动过程中，输出转动轴的前端穿过送料槽的尾端处的推料孔，插头卡住工件并同步继续向前将工件送到方向定位板，移动过程中输出转动轴和工件同步产生一定角度的转动，使得锁头工件转到所需定向的位置，并在方向定位板的相应结构的调节下使工件转到加工所需的角度位置，此时退料板退位至与方向定位板贴合处，接着夹具架板设置的夹紧装置扣紧或压紧锁头工件，送料推动轴退回，机头前行对锁头工件进行钻孔和/或攻牙加工，加工完成后夹紧装置打开，退料板在退料推动器的驱动作用下向前推动工件使其离开方向定位板及其定位嵌卡结构，掉落到下方的接料盘，完成一次工件加工，实现锁头钻孔攻牙加工的全自动化。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型锁头自动钻孔攻牙机实施例的结构示意图。
[0013]图2为图1所示锁头自动钻孔攻牙机的部分拆解状态结构示意图。
[0014]图3为图1所示锁头自动钻孔攻牙机的另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型一种锁头自动钻孔攻牙机，其包括振动盘11、与振动盘11输出口对接的送料槽12、机座10、固定安装于机座10的送料推动器15、与送料推动器15的送料推动轴16弹性连接的进料滑动座18、平行于送料推动轴16设置的供进料滑动座18定向滑动的滑槽19或滑轨、安装于进料滑动座18的驱转器20、固定连接于所述驱转器20的输出转动轴21并与工件适配的插头22、固定连接于机座10并竖立设置的夹具架板30、安装于所述夹具架板30用于夹紧工件的夹紧装置、固定安装于所述夹具架板30前侧用于定位工件的方向定位板35、固定连接于所述夹具架板30后侧的退料推动器38、位于所述夹具架板30前侧并与穿过夹具架板30的退料推动器38的输出轴固定连接的退料板39、固定安装于所述机座10的钻孔机头或攻牙机头或钻孔攻牙机头41，所述夹具架板30设有供钻孔机头或攻牙机头或钻孔攻牙机头穿过的通孔，所述送料槽尾端位于输出转动轴21与方向定位板35之间并设有推料孔13供所述输出转动轴21穿过。锁头工件从振动盘11调整到同一方向(圆形工件呈竖立方向并可滚动)出来后沿着送料槽12滑下或滚下，送料推动器15的送料推动轴16驱使进料滑动座18沿滑槽或滑轨移动，安装在进料滑动座18的驱转器20和输出转动轴21随之同步移动。移动过程中，输出转动轴21的前端穿过送料槽12的尾端处的推料孔13，插头22卡住工件并同步继续向前将工件送到方向定位板35，移动过程中输出转动轴21和工件同步产生一定角度的转动，插头一般插入锁头的中心打孔实现初步装夹，并可旋转该锁头使其旋转到所需的角度进行定向定位，使得锁头工件转到所需定向的位置，并在方向定位板35的相应结构的调节下使工件转到加工所需的角度位置，此时退料板39退位至与方向定位板35贴合处，接着夹具架板30设置的夹紧装置扣紧或压紧锁头工件，送料推动轴16退回，机头前行对锁头工件进行钻孔和/或攻牙加工，加工完成后夹紧装置打开，退料板39在退料推动器38的驱动作用下向前推动工件使其离开方向定位板及其定位嵌卡结构，掉落到下方的接料盘，完成一次工件加工，实现锁头钻孔攻牙加工的全自动化。送料推动器15和进料滑动座18、驱转器20等组成送料装置完成送料工序。退料板39可以辅助在另一侧夹紧工件从而防止送料过程工件掉落。夹紧装置可以在加工过程中夹紧工件，辅助加工工序的完成，用于钻孔攻牙的机头完成加工工序。加工完成后，退料推动器38和退料板39组成退料装直，完成卸料工序。
[0017]更佳地，所述送料推动轴16固设有阻挡环25并套设有弹簧26，所述进料滑动座18固定连接有推动卡板27,送料推动轴16穿过所述推动卡板27,所述弹簧26位于所述推动卡板27与阻挡环25之间，弹簧26两端分别与阻挡环25和推动卡板27抵接，送料推动轴16的推动力通过弹簧26传递到进料滑动座18形成了缓冲传动结构，增加了柔和弹性，避免刚性传动而保护工件免于磕碰刮划。送料推动轴16端部设有回拉卡环28，驱使进料滑动座18退回复位。
[0018]更佳地，所述退料板39的一端与退料推动器38的输出轴垂直固定连接形成悬臂式结构，退料板39的悬臂结构使其自身具有一定的弹性，在卸料或夹取工件的时候保持弹性，对工件减少磕碰伤害，达到对工件保护的效果。退料板39的另一端可开口避开方向定位板35的导向结构。
[0019]更佳地，所述夹紧装置包括固定安装于所述夹具架板30后侧的夹紧推动器31、固定连接于所述夹具架板30前侧的夹紧支架32、尾端与穿过夹具架板30的夹紧推动器31的输出轴铰接而中部设置长圆孔36穿设销轴与夹紧支架32铰接的夹紧压板33，所述夹紧支架32设于夹紧推动器输出轴与方向定位板35之间，夹紧压板33的前端可旋转摆向所述方向定位板35。夹紧推动器的输出轴前后移动，驱使夹紧压板33绕其安装轴摆动，该安装轴是穿设于夹紧压板所设置的长圆孔36的销轴，销轴两端铰接在夹紧支架32，从而使夹紧压板33构成了杠杆机构。夹紧压板的自由端向外摆开，可以让出空间给工件进料和卸料；夹紧压板的自由端向内摆则可以加紧工件。夹紧装置也可以采用同步旋转和伸缩扣压的拉爪机构实现对工件的夹紧，在抽拉旋转后压紧工件，反向伸出和摆开而松开工件并让出卸料和进料空间。
[0020]更佳地，所述送料推动器15是气缸、液压缸或直线电机，所述退料推动器38是气缸、液压缸或直线电机，所述驱转器是旋转电机，这些具体的驱动装置都可以实现设备加工过程所需的执行驱动或旋转驱动。
[0021]更佳地，所述夹紧推动器31是气缸、液压缸或直线电机，这些具体的驱动装置都可以实现设备加工过程所需的执行驱动。
[0022]更佳地，进料滑动座18固定连接有定位架23，所述定位架23设有纠偏孔，所述输出转动轴穿设于所述纠偏孔，进一步提高转动轴的轴向定位精度，防止旋转轴在前移推动过程中产生位置偏差。
[0023]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种锁头自动钻孔攻牙机，其特征在于:包括振动盘、与振动盘输出口对接的送料槽、机座、固定安装于所述机座的送料推动器、与送料推动器的送料推动轴弹性连接的进料滑动座、平行于送料推动轴设置的供进料滑动座定向滑动的滑槽或滑轨、安装于进料滑动座的驱转器、固定连接于所述驱转器的输出转动轴并与工件适配的插头、固定连接于所述机座并竖立设置的夹具架板、安装于所述夹具架板用于夹紧工件的夹紧装置、固定安装于所述夹具架板前侧用于定位工件的方向定位板、固定连接于所述夹具架板后侧的退料推动器、位于所述夹具架板前侧并与穿过夹具架板的退料推动器的输出轴固定连接的退料板、固定安装于所述机座的钻孔机头或攻牙机头或钻孔攻牙机头，所述夹具架板设有供钻孔机头或攻牙机头或钻孔攻牙机头穿过的通孔，所述送料槽尾端位于输出转动轴与方向定位板之间并设有推料孔供所述输出转动轴穿过。
2.根据权利要求1所述的锁头自动钻孔攻牙机，其特征在于:所述送料推动轴固设有阻挡环并套设有弹簧，所述进料滑动座固定连接有推动卡板，所述送料推动轴穿过所述推动卡板，所述弹簧位于所述推动卡板与所述阻挡环之间。
3.根据权利要求1所述的锁头自动钻孔攻牙机，其特征在于:所述退料板的一端与所述退料推动器的输出轴垂直固定连接形成悬臂式结构。
4.根据权利要求1所述的锁头自动钻孔攻牙机，其特征在于:所述夹紧装置包括固定安装于所述夹具架板后侧的夹紧推动器、固定连接于所述夹具架板前侧的夹紧支架、尾端与穿过夹具架板的夹紧推动器的输出轴铰接而中部设置长圆孔穿设销轴与夹紧支架铰接的夹紧压板，所述夹紧支架设于夹紧推动器输出轴与方向定位板之间，夹紧压板的前端可旋转摆向所述方向定位板。
5.根据权利要求1所述的锁头自动钻孔攻牙机，其特征在于:所述送料推动器是气缸、液压缸或直线电机，所述退料推动器是气缸、液压缸或直线电机，所述驱转器是旋转电机。
6.根据权利要求4所述的锁头自动钻孔攻牙机，其特征在于:所述夹紧推动器是气缸、液压缸或直线电机。
7.根据权利要求1所述的锁头自动钻孔攻牙机，其特征在于:进料滑动座固定连接有定位架，所述定位架设有纠偏孔，所述输出转动轴穿设于所述纠偏孔。
【文档编号】B23Q7/18GK204094470SQ201420521528
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】陈发华 申请人:陈发华