工件快速夹紧定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件快速夹紧定位装置，包括压板、支撑组件、夹紧组件和复位组件。支撑组件包括支座、支撑螺杆、弧形垫片、调节螺母、定位螺钉和销钉Ⅰ；夹紧组件包括螺栓杆、导向套垫、导向键、固定螺钉、夹紧螺母、T型块和销钉Ⅱ；复位组件包括：复位支座、定位键、压力弹簧、复位弹簧和垫圈；夹紧定位工件时，调节支撑组件的调节螺母使压板的高度适应工件的高度，工件放进压板下后，拧紧夹紧组件的夹紧螺母压紧工件，调节复位组件的复位支座至合适位置，使复位弹簧压紧在垫圈上；卸下工件时，拧松夹紧螺母，在复位弹簧的压力作用下，压板向上移动。本实用新型装卸工件灵活方便，定位精度高，尤其在大批量生产中，大大提高了工作效率。
【专利说明】工件快速夹紧定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装夹工件时的夹紧装置，具体为一种工件快速夹紧定位装置。
【背景技术】
[0002]在铣削加工工件时，经常有一些工件需在工作台上定位，使用带有螺栓和压板的夹紧定位装置夹紧，在装夹工件过程中，需要根据不同的工件规格配备不同规格尺寸的支撑垫铁；另外夹紧工件时，转动螺母往往会带动压板使工件移动，使工件定位不准确；卸下工件时，压板自然落下，对装卸工件带来不便，尤其在大量的加工生产中显得更为明显。在零件的种类繁多，大批大量的生产中，增加了装卸工件的辅助时间，另外工件的位置精度很难保证，降低了工作效率和工件质量。
[0003]研究设计一种新型夹紧定位装置，从而克服夹紧定位工件时所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述提出的工件定位不准确，装卸工件不便，工作效率低的问题，提出一种工件快速夹紧定位装置。本实用新型通过设置支撑组件、夹紧组件和复位组件夹紧定位工件，不需要垫铁，且卸下工件时压板不会自然落下，尤其是在大批量生产中，能实现快速夹紧定位，且定位精度高，大大提高了工作效率和工件质量。
[0005]本实用新型的技术手段如下:
[0006]一种工件快速夹紧定位装置，包括用来压紧工件在工作台上的压板，其特征在于所述定位装置还包括:支撑组件、夹紧组件和复位组件；
[0007]所述支撑组件包括支座、支撑螺杆、弧形垫片、调节螺母、定位螺钉、销钉I ;所述支撑螺杆包括设置在下部的螺杆部1、设置在上部的凸台部，以及设置在所述螺杆部I的外壁面上，沿所述支撑螺杆长度方向延伸的定位滑槽；所述凸台部的直径小于所述螺杆部I的外径，所述弧形垫片套设在所述凸台部上，且与凸台部间隙配合；所述弧形垫片下端面为弧形面，上端面为平面，所述螺杆部I与所述凸台部之间的过渡面与所述弧形垫片的弧形面相适配；所述螺杆部I的下部插入到所述支座的通孔I内，且所述螺杆部I的外径小于所述通孔I的直径；所述调节螺母与所述螺杆部I配合连接，且支撑在所述支座上；所述凸台部上设置有通孔II，所述销钉I穿入压板，并穿过通孔II将所述压板与所述凸台部连接，所述销钉I与所述通孔II间隙配合，使所述压板与所述凸台部可相对转动；所述支座上安装有定位螺钉，定位螺钉的一端插入到定位滑槽中，调节所述调节螺母使所述压板处于和工件相匹配的高度后，所述定位螺钉顶紧所述定位滑槽使所述支撑组件不可转动；
[0008]所述夹紧组件包括螺栓杆、导向套垫、导向键、固定螺钉、夹紧螺母、T型块和销钉II ;所述导向套垫套设在所述螺栓杆的上部，所述导向套垫包括大径端部和小径端部，所述小径端部插入所述压板的通孔中，所述大径端部支撑在所述压板上；所述导线套垫的内壁上设置有沿所述导向套垫轴向延伸的键槽，所述导向键设置在所述键槽内，并通过固定螺钉与所述导向套垫固定；所述螺栓杆包括设置在上部的螺杆部I1、设置在下部的光杆部和设置在所述螺杆部II外壁面上沿所述螺栓杆长度方向延伸的导向键槽；所述导向键和所述导向键槽间隙配合连接；所述夹紧螺母套设在所述螺杆部II的上部，且设置在所述导向套垫上方；所述T型块呈倒T形套设在所述光杆部的底端，并通过销钉II与所述光杆部固定；
[0009]所述复位组件包括:复位支座、定位键、压力弹簧、复位弹簧和垫圈；所述复位组件设置在所述T型块和所述压板之间；所述复位支座具有内螺纹孔，且套设在所述螺杆部II上；所述复位支座内螺纹孔的内螺纹与所述螺杆部II的外螺纹螺距相同，但所述复位支座的内螺纹孔的内径大于所述螺杆部II的外径；所述复位支座通过定位键插入到导向键槽与所述螺栓杆间隙配合连接；所述垫圈套设在所述螺杆部II上，且与所述压板的下端面相接触，所述垫圈的直径大于螺杆部II的外径；所述复位支座上设置有用来放置压力弹簧和复位弹簧的槽；所述压力弹簧一端与复位支座相接触，另一端与所述定位键相接触；所述复位弹簧至少为一个，一端与复位支座相接触，另一端与所述垫圈相接触。
[0010]进一步地，其特征在于所述复位弹簧为6个，且均布在所述复位支座内螺纹孔的圆周方向上。
[0011]更进一步地，所述复位支座的内螺纹孔的内径比所述螺杆部II的外径大5?6mm。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型提供工件快速夹紧定位装置具有以下优占-
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[0013]1、可适应不同的工件规格而不需要配备不同规格尺寸的支撑垫铁。
[0014]2、夹紧工件时，转动螺母不会带动压板转动而使工件移动，工件定位精度有保证，提高了工件加工的质量。
[0015]3、卸下工件时，压板在复位支座的支撑下不会自然落下；在大批量生产中，只需拧松夹紧螺母，取出加工好的工件，放进下一工件，拧紧夹紧螺母就可完成对下一工件的定位；缩短了定位工件的时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为图1的A-A剖视图；
[0018]图3为图1的B-B剖视图。
[0019]图中:10、支座，100、通孔I，11、支撑螺杆，110、螺杆部I，111、凸台部，112、定位滑槽，113、通孔II，12、弧形垫片，13、调节螺母，14、定位螺钉，15、销钉I，20、螺栓杆，200、螺杆部II，201、光杆部，202、导向键槽，21、导向套垫，210、大径端部，211、小径端部，22、导向键，23、固定螺钉，24、夹紧螺母，25、T型块，26、销钉II，30、复位支座，31、压力弹簧，32、复位弹簧，33、垫圈，34、定位键,4、压板。
【具体实施方式】
[0020]如图1?图3所述的本实用新型的实施例，包括:用来压紧工件在工作台上的压板4、支撑组件、夹紧组件和复位组件。
[0021]支撑组件包括支座10、支撑螺杆11、弧形垫片12、调节螺母13、定位螺钉14、销钉I 15;支撑螺杆11包括设置在下部的螺杆部I 110、设置在上部的凸台部111和设置在螺杆部I 110的外壁面上沿支撑螺杆11长度方向延伸的定位滑槽112 ;凸台部111的直径小于螺杆部I 110的外径，弧形垫片12套设在凸台部111上，且与凸台部111间隙配合；弧形垫片12下端面为弧形面，上端面为平面，螺杆部I 110与凸台部111之间的过渡面与弧形垫片12的弧形面相适配；螺杆部I 110的下部插入到支座10的通孔I 100内，且螺杆部
I110的外径小于通孔I 100的直径；调节螺母13与螺杆部I 110配合套设在支撑螺杆11上，且支撑在支座10上；凸台部111上设置有通孔II 113，销钉I 15穿入压板4，并穿过通孔II 113将压板4与凸台部111连接，销钉I 15与通孔II 113间隙配合，使压板4与凸台部111可相对转动；支座10上安装有定位螺钉14，定位螺钉14的一端插入到定位滑槽112中，调节调节螺母13使压板4处于和工件相匹配的高度后，定位螺钉14顶紧定位滑槽112使支撑组件不可转动。只需旋转调节螺母13就可使支撑螺杆11支撑在支座10上方的长度发生变化，从而带动压板4的高度发生变化以适应不同的工件规格，而不需要使用各种不同规格尺寸的垫铁。采用弧形垫片12下端面制成弧形可使压板4绕销钉I 15小角度自由上下转动，上端面制成平面使得在压紧工件时对压板4又能起到一个很好的支撑作用。
[0022]夹紧组件包括螺栓杆20、导向套垫21、导向键22、固定螺钉23、夹紧螺母24、T型块25和销钉II 26 ;导向套垫21套设在螺栓杆20的上部，导向套垫21包括大径端部210和小径端部211，小径端部211插入压板4的通孔中，大径端部210支撑在压板4上；导线套垫的内壁上设置有沿导向套垫21轴向延伸的键槽，导向键设置在键槽内，并通过固定螺钉23与导向套垫21固定；螺栓杆20包括设置在上部的螺杆部II 200、设置在下部的光杆部201，以及设置在螺杆部II 200外壁面上，沿螺栓杆20长度方向延伸的导向键槽202 ;导向键22和导向键槽202间隙配合连接；夹紧螺母24套设在螺杆部II 200的上部，且设置在导向套垫21上方；T型块25呈倒T形套设在光杆部201的底端，并通过销钉II 26与光杆部201固定；当调节支撑组件使压板4处于和工件相应高度后，拧紧夹紧螺母24，使工件被压紧定位。由于固定在导向套垫21上的导向键22只能在导向键槽202内上下滑动，导向套垫21不会随夹紧螺母24的转动而转动，只能上下移动，压板4也只能在导向套垫21的压力作用下向下移动，不存在夹紧螺母24转动带动压板4转动而使工件移动的现象，工件定位精度得到了保证。
[0023]复位组件包括:复位支座30、定位键34、压力弹簧31、复位弹簧32和垫圈33 ;复位组件设置在T型块25和压板4之间；复位支座30具有内螺纹孔，且套设在所述螺杆部
II200上；复位支座30内螺纹孔的内螺纹与螺杆部II 200的外螺纹螺距相同，但复位支座30的内螺纹孔的内径大于螺杆部II 200的外径，优选为5?6mm ;复位支座30通过定位键34插入到导向键槽202与螺栓杆20间隙配合连接；垫圈33套设在螺杆部II 200上，且与压板4的下端面相接触，所述垫圈33的直径大于螺杆部II 200的外径；复位支座30上设置有用来放置压力弹簧31和复位弹簧32的槽；压力弹簧31 —端与复位支座30相接触，另一端与定位键34相接触；复位弹簧32至少为一个，优选为6个，且均布在所述复位支座30内螺纹孔的圆周方向上，一端与复位支座30相接触，另一端与垫圈33相接触。将复位支座30具有压力弹簧31端向螺栓杆20按压，复位支座30和螺栓杆20脱开，复位支座30可沿螺栓杆20上下移动，松开复位支座30，在压力弹簧31的作用下，复位支座30远离压力弹簧31端的内螺纹自动和螺栓杆20的外螺纹啮合，使得复位支座30定位在螺栓杆20上。夹紧工件时，复位支座30远离压力弹簧31的内螺纹与螺栓杆20的外螺纹啮合，复位弹簧32通过支撑垫圈33支撑压板4在合适位置。
[0024]结合图1?图3说明本实用新型实施例的具体实施方法:
[0025]工件快速压紧定位装置的安装与调整:将夹紧组件的T型块25插入工作台的T型槽内，根据工件的尺寸规格，旋转支撑组件的调节螺母13，使支撑螺杆11支撑在支座10以上的长度发生变化，将压板4的高度调整至和要夹紧的工件的高度相同。
[0026]工件装夹:用扳手转动夹紧螺母24，螺母转动压紧导向套垫21，导向套垫21在导向键22的引导下沿螺杆的导向键槽202向下移动，从而带动压板4向下移动以夹紧工件；推动复位组件上的压力弹簧31，使复位支座30上下移动至复位弹簧32压缩在垫圈33上以支撑压板4在合适位置。
[0027]工件卸载:当工件加工完毕后，只需拧松夹紧螺母24，在复位弹簧32的压力作用下，垫圈33和压板4自动升起，取出工件后，可进行下一个工件的夹紧定位。
[0028]本实施例的工件快速夹紧定位装置，尤其在大批量加工同种规格工件时装卸非常灵活方便，生产能够大大提高生产效率。由于支撑装置是根据工件的规格预先调节好的，只通过拧紧夹紧螺母24即可夹紧定位工件，工件加工完成后，稍微拧松夹紧螺母24即可取出工件，在夹紧定位下个工件时，也只需拧紧夹紧螺母24，而不用调节其他部件。
[0029]本实用新型结构新颖，加工简便，装卸工件灵活方便，减少了装夹工件辅助时间，提高了工件的加工精度，故是一种兼具经济性和实用性的新型工件夹紧定位装置。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工件快速夹紧定位装置，包括用来压紧工件在工作台上的压板，其特征在于所述定位装置还包括:支撑组件、夹紧组件和复位组件； 所述支撑组件包括支座(10)、支撑螺杆(11)、弧形垫片(12)、调节螺母(13)、定位螺钉(14)、销钉I (15);所述支撑螺杆(11)包括设置在下部的螺杆部I (110)、设置在上部的凸台部(111)，以及设置在所述螺杆部I (110)的外壁面上，沿所述支撑螺杆(11)长度方向延伸的定位滑槽(112);所述凸台部(111)的直径小于所述螺杆部I (110)的外径，所述弧形垫片(12)套设在所述凸台部(111)上，且与凸台部(111)间隙配合；所述弧形垫片(12)下端面为弧形面，上端面为平面，所述螺杆部I (110)和所述凸台部(111)之间的过渡面与所述弧形垫片(12)的弧形面相适配；所述螺杆部I (110)的下部插入到所述支座(10)的通孔I (100)内，且所述螺杆部I (110)的外径小于所述通孔I (100)的直径；所述调节螺母(13)与所述螺杆部I (110)配合连接，且支撑在所述支座(10)上；所述凸台部(111)上设置有通孔II (113)，所述销钉I (15)穿入压板(4)，并穿过通孔II (113)将所述压板(4)与所述凸台部(111)连接，所述销钉I (15)与所述通孔II (113)间隙配合，使所述压板(4)与所述凸台部(111)可相对转动；所述支座(10)上安装有定位螺钉(14)，定位螺钉(14)的一端插入到定位滑槽(112)中，调节所述调节螺母(13)使所述压板(4)处于和工件相匹配的高度后，所述定位螺钉(14)顶紧所述定位滑槽(112)使所述支撑组件不可转动； 所述夹紧组件包括螺栓杆(20)、导向套垫(21)、导向键(22)、固定螺钉(23)、夹紧螺母(24)、T型块(25)和销钉II (26);所述导向套垫(21)套设在所述螺栓杆(20)的上部，所述导向套垫(21)包括大径端部(210)和小径端部(211)，所述小径端部(211)插入所述压板(4)的通孔中，所述大径端部(210)支撑在所述压板(4)上；所述导向套垫的内壁上设置有沿所述导向套垫(21)轴向延伸的键槽，所述导向键(22)设置在所述键槽内，并通过固定螺钉(23)与所述导向套垫(21)固定；所述螺栓杆(20)包括设置在上部的螺杆部II (200)、设置在下部的光杆部(201)，以及设置在所述螺杆部II (200)外壁面上，沿所述螺栓杆(20)长度方向延伸的导向键槽(202);所述导向键(22)和所述导向键槽(202)间隙配合连接；所述夹紧螺母(24)套设在所述螺杆部II (200)的上部，且设置在所述导向套垫(21)上方；所述T型块(25)呈倒T形套设在所述光杆部(201)的底端，并通过销钉II (26)与所述光杆部(201)固定； 所述复位组件包括:复位支座(30)、定位键(34)、压力弹簧(31)、复位弹簧(32)和垫圈(33);所述复位组件设置在所述T型块(25)和所述压板(4)之间；所述复位支座(30)具有内螺纹孔，且套设在所述螺杆部II (200)上；所述复位支座(30)内螺纹孔的内螺纹与所述螺杆部II (200)的外螺纹螺距相同，但所述复位支座(30)的内螺纹孔的内径大于所述螺杆部II (200)的外径；所述复位支座(30)通过定位键(34)插入到导向键槽(202)与所述螺栓杆(20)间隙配合连接；所述垫圈(33)套设在所述螺杆部II (200)上，且与所述压板(4)的下端面相接触，所述垫圈(33)的直径大于螺杆部II (200)的外径；所述复位支座(30)上设置有用来放置压力弹簧(31)和复位弹簧(32)的槽；所述压力弹簧(31) —端与复位支座(30)相接触，另一端与所述定位键(34)相接触；所述复位弹簧(32)至少为一个，一端与复位支座(30)相接触，另一端与所述垫圈(33)相接触。
2.根据权利要求1所述的工件快速夹紧定位装置，其特征在于:所述复位弹簧(32)为6个，且均布在所述复位支座(30)内螺纹孔的圆周方向上。
3.根据权利要求1所述的工件快速夹紧定位装置，其特征在于:所述复位支座(30)的内螺纹孔的内径比所述螺杆部II (200)的外径大5?6臟。
【文档编号】B23Q3/06GK204108703SQ201420527077
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】宋之东 申请人:大连职业技术学院