冷轧机进给量调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷轧机进给量调节装置。它包括固定螺母（2）、减速机（4）、升降丝杆（5）、位置显示器（8）和转轴（9）。本实用新型一种冷轧机进给量调节装置，此装置应用广泛，可适用于多种规格的轧机，并且通过计算调节的圈数对进给量进行可视化的精确调节，提高了进给精度，提高了工人的工作效率，保证了产品的质量。
【专利说明】冷轧机进给量调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进给量调节装置，用于冷轧机的进给量调节。属于轧制装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可将直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在2毫米至10毫米的冷轧带肋钢筋。
[0003]冷轧机进给量调节的大小决定了最终轧出的零件是否达标，是冷轧机的一个重要组成部分。
[0004]目前市场上轧机调节冷轧进给量的装置主要通过机械传动调节，调节过程为--第一步、首先进行初调；第二步、通过轧制部分零件，计算测量所轧制零件的厚度与轧制所要求厚度的差，对轧机进给量进行粗调；第三步、重复上述第二个步骤，对轧机的进给量进行精确调整；第四步、最终达到所要求的进给量。
[0005]这种方法的缺点在于需要对零件进行多次的轧制，对零件进行反复测量，最终完成调节，调节过程繁琐，提高了劳动者的工作量，降低了工作效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种冷轧机进给量调节装置，此装置应用广泛，可适用于多种规格的轧机，并且通过计算调节的圈数对进给量进行精确调节，提闻了进给精度。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]一种冷轧机进给量调节装置，用于调节上轧辊和下轧辊的相对位置，其中下轧辊设置在下轧辊套上，上轧辊设置在上轧辊套上，其特征在于:所述装置包括固定螺母、减速机、升降丝杆、位置显示器和转轴，上轧辊套与固定螺母固定连接，所述升降丝杆的下端与固定螺母固定连接，升降丝杆的上端与减速机的主轴为丝杠传动连接，所述主轴的右端与转轴的左端固定连接，所述固定轴的左端与减速机固定连接，固定轴的右端与轴套固定连接，轴套的右端面设置有孔，所述位置显示器包括设置在其左端面的顶头和沿其轴向设置的套筒，转轴穿过套筒，且转轴的中部与套筒固定连接，所述位置显示器的顶头嵌入轴套的孔中。
[0009]本实用新型一种冷轧机进给量调节装置，其升降丝杆的螺距与位置显示器的螺距—致。
[0010]本实用新型一种冷轧机进给量调节装置，所述装置还包括手柄，所述转轴的右端与手柄固定连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]①本实用新型一种冷轧机进给量调节装置，通过转动手柄，根据位置显示器的读数就能知道上轧辊移动的距离，实现了调节进给量的可视化、精确度高；②此装置的结构简单，操作方便，提高了劳动者的工作效率，保证了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种冷轧机进给量调节装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大图。
[0015]图3为图1中B的放大图。
[0016]图4为图1中C的放大图。
[0017]图5为本实用新型的升降丝杆的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的固定轴的结构示意图。
[0019]图7为图6的左视图。
[0020]图8为本实用新型的轴套的结构示意图。
[0021]图9为图8的右视图。
[0022]图10为本实用新型的位置显示器的结构示意图。
[0023]图11为图10的左视图。
[0024]图12为图10的右视图。
[0025]图13为本实用新型的转轴的结构示意图。
[0026]图中:
[0027]上轧辊套I，
[0028]固定螺母2，
[0029]定位板3，
[0030]减速机4，
[0031]升降丝杆5，
[0032]固定轴6，
[0033]轴套7，
[0034]孔7.1，
[0035]位置显示器8，
[0036]套筒8.1，
[0037]顶头8.2，
[0038]转轴9，
[0039]手柄 10，
[0040]主轴11，
[0041]上轧辊12，
[0042]下轧辊套13，
[0043]下轧辊14，
[0044]第一圆柱滚珠轴承15，
[0045]第二圆柱滚珠轴承16。
【具体实施方式】
[0046]参见图1-13，本实用新型涉及一种冷轧机进给量调节装置，用于调节上轧辊12和下轧辊14的相对位置，它包括固定螺母2、定位板3、减速机4、升降丝杆5、固定轴6、轴套7、位置显示器8、转轴9和手柄10，所述下轧辊14通过四列第一圆柱滚珠轴承15设置在下轧辊套13上，并用螺钉将下轧辊14固定于支座上(见图2)，上轧辊12通过四列第二圆柱滚珠轴承16设置在上轧辊套I上，上轧辊套I与固定螺母2通过螺钉固定连接，所述升降丝杆5的下端与固定螺母2为螺纹连接(见图3)，所述定位板3固定在升降立柱上，减速机4通过螺钉固定在定位板3上，升降丝杆5的上端与减速机4的主轴11为丝杠传动连接(见图4)，所述主轴11的右端与转轴9的左端通过平头紧定螺钉进行紧固连接，所述固定轴6的左端与减速机4为螺纹连接，固定轴6的右端通过平头紧定螺钉与轴套7连接(见图4、图6-7)，轴套7的右端面设置有孔7.1 (见图8-9)，所述位置显示器8包括设置在其左端面上部的顶头8.2和沿其轴向设置的套筒8.1 (见图10-12)，转轴9穿过套筒8.1，且转轴9的中部与套筒8.1通过内六角止动螺丝紧固连接，所述位置显示器8的顶头8.2嵌入轴套7的孔7.1中，所述转轴9的右端与手柄10固定连接(见图4)。
[0047]其中，升降丝杆5的螺距与位置显示器8的螺距一致。
[0048]工作原理:工作人员转动手柄10，手柄10带动转轴9转动，同时位置显示器8开始计数，其中由于位置显示器8的顶头8.2嵌入轴套7的孔7.1中，因此位置显示器8被锁定不会发生转动，转轴9带动减速机4的主轴11转动，由于主轴11与升降丝杆5为丝杠传动连接，于是升降丝杆5可以上下移动，从而带动上轧辊12上下移动，通过调节上轧辊12的位移量，完成冷轧机的进给量的调节。
[0049]工作过程:将上轧辊12压至与下轧辊14紧贴位置，对位置显示器8进行校零，使位置显示器8上的读数至于零圈，在相应的减速比下，通过升降丝杆带动升降螺母上下移动，从而调节轧辊的位移量，位置显示器8每转动一圈，轧机的上轧辊就向上移动一个单位的距离，所要轧制零件的厚度通过进给圈数实现，最终实现调节进给量的可视化、精确调节。
[0050]本实用新型采用减速比为1:100的减速机4，升降丝杆5的螺距为6mm，位置显示器8对应的螺距为6mm，转动一圈，位置显示器8的读数变动6，对应的升降丝杆5转动0.01圈，上升0.06mm距离，由此可得，位置显示器8的读数变动1，升降丝杆5变动0.01mm。
【权利要求】
1.一种冷轧机进给量调节装置，用于调节上轧辊(12)和下轧辊(14)的相对位置，其中下轧辊(14)设置在下轧辊套(13)上，上轧辊(12)设置在上轧辊套(I)上，其特征在于:所述装置包括固定螺母(2)、减速机(4)、升降丝杆(5)、位置显示器(8)和转轴(9)，上轧辊套(O与固定螺母(2)固定连接，所述升降丝杆(5)的下端与固定螺母(2)固定连接，升降丝杆(5)的上端与减速机(4)的主轴(11)为丝杠传动连接，所述主轴(11)的右端与转轴(9)的左端固定连接，所述固定轴(6)的左端与减速机(4)固定连接，固定轴(6)的右端与轴套(7)固定连接，轴套(7)的右端面设置有孔(7.1)，所述位置显示器(8)包括设置在其左端面的顶头(8.2)和沿其轴向设置的套筒(8.1 )，转轴(9)穿过套筒(8.1 )，且转轴(9)的中部与套筒(8.1)固定连接，所述位置显示器(8)的顶头(8.2)嵌入轴套(7)的孔(7.1)中。
2.根据权利要求12所述的一种冷轧机进给量调节装置，其特征在于:所述升降丝杆(5)的螺距与位置显示器(8)的螺距一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧机进给量调节装置，其特征在于:所述装置还包括手柄(10)，所述转轴(9)的右端与手柄(10)固定连接。
【文档编号】B21B31/24GK204135068SQ201420527081
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】王晖, 金锋, 马伟明, 韩姣, 宋海娃, 王寿峰, 吴任飞, 顾雪娟, 卢从明 申请人:江苏法尔胜泓昇集团有限公司