一种接料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种接料装置，其解决了现有车床生产效率低、成本高和安全性差的技术问题，其设有第一接料支撑，第一接料支撑上设有第二接料支撑，第二接料支撑设有接料斗、气缸支撑、直线导轨和导向块支撑，气缸支撑上设有气缸，气缸设有气缸杆；直线导轨上设有滑块，滑块上固定连接有滑板；滑板和气缸杆之间设有气缸连接器；接料装置还设有旋转轴和弹簧，旋转轴设有两端，一端与滑板相连接，另一端连接有接料盒；弹簧设有两端，一端与接料盒相连接，另一端与滑板相连接；导向块支撑上固定连接有翻转导向块，翻转导向块设有斜坡，本实用新型可广泛应用于工业接料。
【专利说明】一种接料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种接料装置。
【背景技术】
[0002]现有的数控车床在加工作业完成后，产品会自由下落到接料位置，该接料位置暴露在切削加工区域，导致产品和切肩混杂在一起，需要人工将产品挑拣出来，生产效率低，浪费了人工、增加了生产成本，同时，切削后的切肩有的很锋利，十分容易给挑拣人员的人身安全带来伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有车床生产效率低、成本高和安全性差的技术问题，提供一种生产效率高、成本低和安全性好的接料装置。
[0004]为此，本实用新型设有第一接料支撑，第一接料支撑上设有第二接料支撑，第二接料支撑设有接料斗、气缸支撑、直线导轨和导向块支撑，气缸支撑上设有气缸，气缸设有气缸杆；直线导轨上设有滑块，滑块上固定连接有滑板；滑板和气缸杆之间设有气缸连接器；接料装置还设有旋转轴和弹簧，旋转轴设有两端，一端与滑板相连接，另一端连接有接料盒；弹簧设有两端，一端与接料盒相连接，另一端与滑板相连接；导向块支撑上固定连接有翻转导向块，翻转导向块设有斜坡。
[0005]优选地，第一接料支撑设有横板和竖板，第二接料支撑可沿第一接料支撑上下运动。
[0006]优选地，旋转轴为插销。
[0007]本实用新型通过在车床上设置了接料装置，从而避开了人工将产品和切肩再分开的工序，节约了大量的人力，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也避免了分离产品时切肩有可能对人身安全造成的损害，安全性较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是带有本实用新型的机床整体的结构示意图；
[0009]图2是图1中本实用新型的放大图。
[0010]图中符号说明:
[0011]1.数控车床；2.车床扶嘴；3.车床接料装置；4.第一接料支撑；5.第二接料支撑；6.气缸；7.气缸支撑；8.直线导轨；9.滑块；10.气缸连接器；11.滑板；12.翻转导向块；13.旋转轴；14.接料盒；15.弹簧；16.接料斗；17.横板；18.竖板；19.气缸杆；20.斜坡。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0013]如图1所示，数控车床I上设有车床扶嘴2，车床加工完成的产品从车床扶嘴2中伸出并进行切断，然后完成产品的加工过程。本实用新型在数控车床I的尾端设有车床接料装置3，用于切断后产品的接取。
[0014]如图2所示，车床接料装置3设有第一接料支撑4，第一接料支撑4设有横板17和竖板18，横板17和竖板18可以一体而成，也可以通过螺丝连接或焊接等方式形成固定连接。同时，横板17也是通过螺丝连接或焊接等方式与数控车床I形成固定连接。
[0015]第一接料支撑4的竖板18上设有第二接料支撑5，第二接料支撑5呈长方体状，其可以沿竖板18上下运动。当需要车床接料装置3工作时，可以将第二接料支撑5向上提起与车床扶嘴2相靠近；当不需要车床接料装置3工作时，又可以将第二接料支撑5向下调节，从而节约工作空间。
[0016]第二接料支撑5的一侧设有接料斗16，另一侧设有气缸支撑7，气缸6通过气缸支撑7设于第二接料支撑5上；第二接料支撑5的上方固定连接有直线导轨8，直线导轨8上设有滑块9，滑块9上固定连接有滑板11。气缸6设有气缸杆19，气缸杆19通过气缸连接器10与滑板11形成固定连接。气缸6工作时，气缸杆19从气缸6中伸出，进而带动气缸连接器10以及滑板11和滑块9在直线导轨8上的前进运动。
[0017]本实用新型还设有旋转轴13和弹簧15，旋转轴13的一端设于滑板11的一侧，另一端连接有接料盒14，其可以为插销；弹簧15的一端与接料盒14相连接，另一端与滑板11的侧面相连接，正常状态时，接料盒14由于弹簧15的作用处于滑板11的上方。第二接料支撑5的尾端还固定连接有导向块支撑16，导向块支撑16上固定连接有翻转导向块12，翻转导向块12设有斜坡20。在滑板11带动接料盒14往后退的过程中，接料盒14的底部先与斜坡20的最低处接触，随着接料盒14的继续后退，由于斜坡20的作用，弹簧15慢慢的被拉伸，接料盒14开始向接料斗16的内部倾斜，直至接料盒14内的产品倒入进接料斗16内。
[0018]下面对本实用新型的工作过程加以说明。
[0019]当数控车床I的一个产品加工完成准备进行切断时，气缸6工作，气缸杆19通过气缸连接器10带动滑板11和滑块9在直线导轨8上前进运动，同时，滑板11上的接料盒14也跟随其一起向前运动，当它们运动至最前端时，进行产品的切断，产品落入接料盒14中；此时，气缸反向工作，气缸杆19回收，带动它们一起向后退，在接料盒14往后退的过程中，接料盒14的底部先与斜坡20的最低处接触，随着接料盒14的继续后退，由于斜坡20的作用，弹簧15慢慢的被拉伸，接料盒14开始向接料斗16的内部倾斜，直至接料盒14内的广品倒入接料斗16内。卸料完成后气缸6带动接料盒14向如运动，弹費15逐渐恢复原型，接料盒14重新回归到滑板11的上方。如此循环往复，从而高效率的将切断后的产品统一收集至接料斗16内。
[0020]惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
【权利要求】
1.一种接料装置，其设有第一接料支撑，其特征是所述第一接料支撑上设有第二接料支撑，所述第二接料支撑设有接料斗、气缸支撑、直线导轨和导向块支撑，所述气缸支撑上设有气缸，所述气缸设有气缸杆；所述直线导轨上设有滑块，所述滑块上固定连接有滑板；所述滑板和所述气缸杆之间设有气缸连接器；所述接料装置还设有旋转轴和弹簧，所述旋转轴设有两端，其一端与所述滑板相连接，另一端连接有接料盒；所述弹簧设有两端，其一端与所述接料盒相连接，另一端与所述滑板相连接；所述导向块支撑上固定连接有翻转导向块，所述翻转导向块设有斜坡。
2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于所述第一接料支撑设有横板和竖板，所述第二接料支撑可沿所述第一接料支撑上下运动。
3.根据权利要求2所述的接料装置，其特征在于所述旋转轴为插销。
【文档编号】B23B13/00GK204159885SQ201420569493
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张新华, 刘心国, 李王治, 张涵, 李子轩, 刘晗雨 申请人:威海博世特精密机械有限公司