一种轧尖的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种轧尖机，包括机架、电机、减速箱和轧辊，机架具有一容纳空间，电机安装于容纳空间内，机架上方安装有轧辊架，轧辊架包括相对设置的第一轧辊架和第二轧辊架，轧辊可转动安装于第一轧辊架和第二轧辊架之间，轧辊包括上下并列设置的第一轧辊和第二轧辊，减速箱在高度方向上位于电机和轧辊之间，减速箱包括一水平设置的齿轴，齿轴的一端安装有转动带轮，齿轴上还设有第一齿轮，电机的输出轴上安装有电机带轮，电机带轮与转动带轮之间设有传动皮带，第二轧辊的一端安装有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一轧辊的一端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合。本新型的轧尖机结构简单、便于维修，且安全系数高。
【专利说明】一种轧尖机
【技术领域】
[0001]本申请属于钢丝拉拔【技术领域】，特别是涉及一种轧尖机。
【背景技术】
[0002]轧尖机是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备，其主要由轧辊、减速传动等组成，用于对各种金属线材拉拔前的轧尖作业，即原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。
[0003]现有的轧尖机结构复杂，不便于维修，且安全系数低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种轧尖机，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本申请实施例公开了一种轧尖机，包括机架、电机、减速箱和轧辊，所述机架具有一容纳空间，所述电机安装于所述容纳空间内，所述机架上方安装有轧辊架，所述轧辊架包括相对设置的第一轧辊架和第二轧辊架，所述轧辊可转动安装于所述第一轧辊架和第二轧辊架之间，所述轧辊包括上下并列设置的第一轧辊和第二轧辊，所述减速箱在高度方向上位于所述电机和轧辊之间，所述减速箱包括一水平设置的齿轴，所述齿轴的一端安装有转动带轮，所述齿轴上还设有第一齿轮，所述电机的输出轴上安装有电机带轮，所述电机带轮与所述转动带轮之间设有传动皮带，所述第二轧辊的一端安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一轧辊的一端安装有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
[0007]优选的，在上述的轧尖机中，所述齿轴包括具有第一直径的第一柱体以及具有第二直径的第二柱体，所述第一直径小于所述第二直径，所述第一柱体沿轴向凹设有螺孔，所述转动带轮套设于所述第一柱体上并通过与所述螺孔配合的螺钉固定，所述第二柱体可转动于两个轴承之间，所述第一齿轮套设于所述第二柱体上且位于所述两个轴承之间。
[0008]优选的，在上述的轧尖机中，所述第一轧辊架或第二轧辊架呈拱形设置，其底部两端分别向两侧凸伸有安装部，该安装部通过螺钉固定于所述机架上。
[0009]优选的，在上述的轧尖机中，所述转动带轮的直径大于所述电机带轮的直径。
[0010]优选的，在上述的轧尖机中，所述第一轧辊和第二轧辊的两端分别套设有铜套。
[0011]优选的，在上述的轧尖机中，所述容纳空间的底部倾斜设置有一安装板，所述电机安装于所述安装板上。
[0012]优选的，在上述的轧尖机中，所述第一轧辊架和第二轧辊架之间还设有防护杆，所述防护杆位于所述轧辊的上下两侧。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本新型的轧尖机结构简单、便于维修，且安全系数高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本实用新型具体实施例中轧尖机的结构示意图；
[0016]图2所示为图1的侧视图；
[0017]图3所示为本实用新型中齿轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参图1和图2所示，轧尖机包括机架1、电机2、减速箱3和轧辊4。
[0020]机架I具有一容纳空间5，电机2安装于容纳空间5内，容纳空间5的底部倾斜设置有一安装板6，电机2安装于安装板6上。
[0021]机架I上方安装有轧辊架，轧辊架包括相对设置的第一轧辊架7和第二轧辊架8，轧辊4可转动安装于第一轧辊架7和第二轧辊架8之间，乳辊4包括上下并列设置的第一轧棍9和第二轧棍10。
[0022]结合图3所示，减速箱3在高度方向上位于电机2和轧辊4之间，减速箱3包括一水平设置的齿轴11，齿轴11的一端安装有转动带轮12，齿轴11上还设有第一齿轮13。
[0023]电机2的输出轴上安装有电机带轮14，电机带轮14与转动带轮12之间设有传动皮带15。
[0024]第二轧辊10的一端安装有第二齿轮16和第三齿轮17，第二齿轮16与第一齿轮13啮合，第一轧辊9的一端安装有第四齿轮18，第四齿轮18与第三齿轮17啮合。
[0025]结合图3所示，齿轴11包括具有第一直径的第一柱体19以及具有第二直径的第二柱体20，第一直径小于第二直径，第一柱体19沿轴向凹设有螺孔21，转动带轮12套设于第一柱体19上并通过与螺孔配合的螺钉固定，第二柱体20可转动于两个轴承22之间，第一齿轮13套设于第二柱体20上且位于两个轴承22之间。
[0026]进一步地，第一轧辊架7或第二轧辊架8呈拱形设置，其底部两端分别向两侧凸伸有安装部23，该安装部23通过螺钉固定于机架I上。
[0027]进一步地，转动带轮12的直径大于电机带轮14的直径。
[0028]进一步地，第一轧辊9和第二轧辊10的两端分别套设有铜套24。铜套24的设置以防止轧辊与机架I直接摩擦，进而增加了轧辊的耐磨性。
[0029]进一步地，第一轧辊架7和第二轧辊架8之间还设有防护杆25，防护杆25位于轧辊4的上下两侧。通过防护杆的作用，避免操作人员误与轧辊接触而造成人生伤害，同时由于多跟防护杆的作用，可以起到对第一轧辊架7和第二轧辊架8的加固作用，提到其工作稳定性以及使用寿命。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种轧尖机，其特征在于，包括机架、电机、减速箱和轧辊，所述机架具有一容纳空间，所述电机安装于所述容纳空间内，所述机架上方安装有轧辊架，所述轧辊架包括相对设置的第一轧辊架和第二轧辊架，所述轧辊可转动安装于所述第一轧辊架和第二轧辊架之间，所述轧辊包括上下并列设置的第一轧辊和第二轧辊，所述减速箱在高度方向上位于所述电机和轧辊之间，所述减速箱包括一水平设置的齿轴，所述齿轴的一端安装有转动带轮，所述齿轴上还设有第一齿轮，所述电机的输出轴上安装有电机带轮，所述电机带轮与所述转动带轮之间设有传动皮带，所述第二轧辊的一端安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一轧辊的一端安装有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的轧尖机，其特征在于:所述齿轴包括具有第一直径的第一柱体以及具有第二直径的第二柱体，所述第一直径小于所述第二直径，所述第一柱体沿轴向凹设有螺孔，所述转动带轮套设于所述第一柱体上并通过与所述螺孔配合的螺钉固定，所述第二柱体可转动于两个轴承之间，所述第一齿轮套设于所述第二柱体上且位于所述两个轴承之间。
3.根据权利要求1所述的轧尖机，其特征在于:所述第一轧辊架或第二轧辊架呈拱形设置，其底部两端分别向两侧凸伸有安装部，该安装部通过螺钉固定于所述机架上。
4.根据权利要求1所述的轧尖机，其特征在于:所述转动带轮的直径大于所述电机带轮的直径。
5.根据权利要求1所述的轧尖机，其特征在于:所述第一轧辊和第二轧辊的两端分别套设有铜套。
6.根据权利要求1所述的轧尖机，其特征在于:所述容纳空间的底部倾斜设置有一安装板，所述电机安装于所述安装板上。
7.根据权利要求1所述的轧尖机，其特征在于:所述第一轧辊架和第二轧辊架之间还设有防护杆，所述防护杆位于所述轧辊的上下两侧。
【文档编号】B21C5/00GK204247726SQ201420630914
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陆一峰 申请人:无锡市得力手机械有限公司