一种用于轴类加工的顶尖结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于轴类加工的顶尖结构，包括顶尖本体，所述的顶尖本体包括基体和可活动设置在基体顶端的球形顶尖，基体内设置有和球形顶尖适配的半球形腔体；球形顶尖和基体间隙配合，球形顶尖的直径大于半球形腔体顶端的开口直径；半球形腔体设置有封油边，封油边上设置有一组凹进基体内部的油腔；基体内设置有一组油孔，油孔一端连接油腔，另一端延伸至基体外表面；半球形腔体内设置有通过油孔注入的流体薄膜。本实用新型能够效果解决现有的，顶尖结构存在的对待加工工件的顶尖孔的加工精度或者对顶尖结构的安装精度要求高、生产成本高的问题，且结构简单易实现，可广泛应用于轴类加工的顶尖结构领域。
【专利说明】一种用于轴类加工的顶尖结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于轴类加工的顶尖结构。
【背景技术】
[0002]目前轴类工件的机加工主要还是依靠在轴的两端面打中心孔、机床顶尖夹持顶尖孔的工艺来进行加工，对此种加工方式来说，顶尖与顶尖孔的配合既是轴向定位又是圆周方向的钻转中心，其配合精度就很大的影响到了加工精度。目前，为保证工件加工精度，对于和死顶尖配合的中心孔，就需要多次的修整，以保证中心孔的粗糙度和圆度，进而提供其与顶尖的配合精度、提供工件加工精度。而对于活顶尖，就需要调整顶尖的安装精度从而保证工件旋转轴向的稳定性。这种调整是复杂的，同时活顶尖系统的精度要求高、制造费用尚O
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种用于轴类加工的顶尖结构，解决现有的顶尖结构存在的对待加工工件的顶尖孔的加工精度或者对顶尖结构的安装精度要求高、生产成本高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种用于轴类加工的顶尖结构，包括顶尖本体，所述的顶尖本体包括基体和可活动设置在基体顶端的球形顶尖，基体内设置有和球形顶尖适配的半球形腔体；所述球形顶尖和基体间隙配合，球形顶尖的直径大于半球形腔体顶端的开口直径；所述半球形腔体设置有封油边，封油边上设置有一组凹进基体内部的油腔；所述基体内设置有一组油孔，油孔一端连接油腔，另一端延伸至基体外表面；所述半球形腔体内设置有通过油孔注入的流体薄膜。
[0005]为了对进入各油腔内的流体实现更好的控制，以实现平衡钢球所受到的各种载荷，所述流体薄膜为静压油流体，所述油孔连接设置有分流器。
[0006]为了提高结构的合理性，进一步保证旋转时旋转中心线稳定性，所述球形顶尖和基体同轴设置。
[0007]优选的，所述油腔的底边为弧形，且弧度和与其正对的球形顶尖弧度一致；所述油孔和油腔同轴设置，且油孔的中轴线和球形顶尖的球心相交。
[0008]为了使得球形顶尖受到的油压力更加均衡，更好的实现球形顶尖和待加工工件的顶尖孔之间的圆周线接触，所述油孔和油腔设置有多组，两两油孔间的中轴线夹角角度相同，且油孔的中轴线夹角的角度总和为360°。
[0009]本实用新型有益效果:半球形腔体内设置有流体薄膜，使得钢球能够实现在半球形腔体内的旋转，进而结合几何学阐述的球的特性，可知可活动设置的球形顶尖与待加工工件的顶尖孔在加工时，能够始终保持圆周线接触。从而使得与顶尖孔接触配合的钢球在承载的同时能够自由旋转，达到保证工件加工时旋转中心线的稳定、规避顶尖孔质量不足和顶尖安装精度不足对加工质量的影响，使得相对于老式顶尖，此种设计保证了球形顶尖在承载的同时能够自由旋转，且保证了工件加工时旋转中心线稳定性，显著提高刚性的同时也规避了对顶尖孔精度或顶尖安装精度要求高的问题，可以很轻松的保证工件的加工精度。静压油通过每个油孔连接的分流器进入油腔，故能平衡球形顶尖所受到的各种载荷，球形顶尖受到静压油流体的支撑，能够稳定的控制好工件的旋转。球形顶尖和基体同轴设置，油腔底边为弧形，且弧度和其正对的球形顶尖的弧度一致；油孔和油腔同轴设置，且油孔的中轴线和球形顶尖的球心相交；能够进一步保证工件加工时旋转中心线的稳定，提高工件的加工精度。油孔和有腔设置有多组，两两油孔间的中轴线夹角的角度相同，且油孔的中轴线夹角的角度总和为360°，更好的球形顶尖因静压油流体悬浮时所受到的各种载荷，使得球形顶尖和工件顶尖孔的接触配合效果更好，提高工件的加工精度。
[0010]本实用新型能够效果解决现有的，顶尖结构存在的对待加工工件的顶尖孔的加工精度或者对顶尖结构的安装精度要求高、生产成本高的问题，且结构简单易实现，可广泛应用于轴类加工的顶尖结构领域。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，如图1所示的一种用于轴类加工的顶尖结构，包括顶尖本体，所述的顶尖本体包括基体I和可活动设置在基体I顶端的球形顶尖2，基体I内设置有和球形顶尖2适配的半球形腔体3 ;所述球形顶尖2和基体I间隙配合，球形顶尖2的直径大于半球形腔体3顶端的开口直径；所述半球形腔体3设置有封油边4，封油边4上设置有一组凹进基体内部的油腔5 ;所述基体I内设置有一组油孔6，油孔6—端连接油腔5，另一端延伸至基体I外表面；所述半球形腔体3内设置有通过油孔6注入的流体薄膜。
[0014]所述流体薄膜为静压油流体，所述油孔6连接设置有分流器。
[0015]所述球形顶尖2和基体I同轴设置。所述油腔(5)的底边为弧形，且弧度和与其正对的球形顶尖2弧度一致；所述油孔6和油腔5同轴设置，且油孔6的中轴线和球形顶尖2的球心相交。
[0016]所述油孔6和油腔5设置有多组，两两油孔6间的中轴线夹角角度相同，且油孔6的中轴线夹角的角度总和为360°。
[0017]原理说明:静压油通过每个油腔的分流器进入油腔，故能平衡钢球所受到的各种载荷，钢球受到静压油流体的支撑，能够稳定的控制好工件的旋转。同时，基于球的特性，从几何学上可证明、保证钢球与顶尖孔始终能保证圆周线接触，相对于老式顶尖，此种接触显著提高了刚性的同时也规避了顶尖孔质量不足、顶尖安装精度不足带来的风险，进而可以很轻松的保证加工精度。
【权利要求】
1.一种用于轴类加工的顶尖结构，包括顶尖本体，其特征在于:所述的顶尖本体包括基体(I)和可活动设置在基体(I)顶端的球形顶尖(2)，基体(I)内设置有和球形顶尖(2)适配的半球形腔体⑶；所述球形顶尖⑵和基体⑴间隙配合，球形顶尖⑵的直径大于半球形腔体(3)顶端的开口直径；所述半球形腔体(3)设置有封油边(4)，封油边(4)上设置有一组凹进基体内部的油腔(5);所述基体(I)内设置有一组油孔￠)，油孔(6) —端连接油腔(5)，另一端延伸至基体(I)外表面；所述半球形腔体(3)内设置有通过油孔(6)注入的流体薄膜。
2.根据权利要求1所述的用于轴类加工的顶尖结构，其特征在于:所述流体薄膜为静压油流体，所述油孔(6)连接设置有分流器。
3.根据权利要求1所述的用于轴类加工的顶尖结构，其特征在于:所述球形顶尖(2)和基体(I)同轴设置。
4.根据权利要求1或3所述的用于轴类加工的顶尖结构，其特征在于:所述油腔(5)的底边为弧形，且弧度和与其正对的球形顶尖(2)弧度一致；所述油孔(6)和油腔(5)同轴设置，且油孔(6)的中轴线和球形顶尖(2)的球心相交。
5.根据权利要求4所述的用于轴类加工的顶尖结构，其特征在于:所述油孔(6)和油腔(5)设置有多组，两两油孔(6)间的中轴线夹角角度相同，且油孔(6)的中轴线夹角的角度总和为360° ο
【文档编号】B23B23/00GK204247980SQ201420630921
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】王辛宁, 杨培亮, 王栋, 胡念保, 江伟 申请人:奇瑞汽车股份有限公司