一种挤压垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种挤压垫，属于热挤压用工模具领域。挤压垫整体为空心多层次圆柱筒结构，圆柱筒的外壁和内壁都为多层次阶梯结构，圆柱筒的外径为229-449mm，高度为150-200mm；壁厚为64-110mm，挤压垫与坯料接触的端面为平面，且在该环形端面的径向中心部位设有一圈凹槽，凹槽截面为圆柱形，凹槽的深度为2-10mm，凹槽的径向宽度为10-20mm；挤压垫的另一端面加工有过渡倒角。该挤压垫外形结构独特，降低了挤压垫的外部磨损，并提高了分离器与压余的分离效率，降低了因无挤压垫而造成的设备停机时间，降低了操作工的劳动强度，提高了全线的生产效率。
【专利说明】一种挤压垫
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤压垫，属于热挤压用工模具领域。
【背景技术】
[0002]60MN卧式钢挤压机主要的工模具有挤压筒、挤压针、针支撑、挤压模和挤压垫等，其中挤压垫主要安装在坯料和挤压杆之间，用来传递挤压力，保护挤压杆免受高温坯料的损坏，防止其端面受损和变形。
[0003]在钢管的热挤压变形工序中，挤压垫不仅仅需要粘连压余，而且还需要在后续的分离过程中能够快速分离，提高全线挤压垫的流转效率，现有技术的挤压垫是采用平垫结构，两个端面直接接触，缺点是挤压垫与压余80%不能粘连在一起，另外一种就是在挤压垫端部边缘加工有凹槽，数量不等，其缺点是粘连住的压余与挤压垫不能快速分离，在现有的压余分离剪切机构上分离率过低，且分离时振动较大，影响设备的使用质量，无形中延误了生产线的效率，大多需要人手工分离，增加了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种挤压垫，不仅能使压余与其粘连在一起，而且还要在挤压机的压余分离设备上快速分离开来，从而提高挤压垫的流转速度和全线的生产效率。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种挤压垫，整体为空心多层次圆柱筒结构，圆柱筒的外壁和内壁都为多层次阶梯结构，圆柱筒的外径为229-449mm，高度为150-200mm ;壁厚为64-110mm，挤压垫与坯料接触的端面为平面，且在该环形端面的径向中心部位设有一圈凹槽，凹槽截面为圆柱形，凹槽的深度根据热挤压产品的规格可变，一般为2-10_，凹槽的径向宽度为10-20_ ;挤压垫的另一端面加工有过渡倒角。
[0006]作为一种优选方案，所述挤压垫的高度为200mm，中心凹槽的深度为2mm，凹槽的径向宽度为10mm。
[0007]本实用新型设计与现有的技术相比较，由于挤压垫端面平整，在端面径向(沿壁厚方向)的中间位置加工凹槽，此举不仅仅能使其和压余粘连程度较好，而且在分离器设备上由于端面无金属外包裹，提高了挤压垫的使用寿命，在剪切时剪切刀能快速分离压余和挤压垫，提高挤压垫的流转速度。
[0008]本实用新型提供的挤压垫，改变了现有的挤压垫外形结构，降低了挤压垫的外部磨损，并提高了分离器与压余的分离效率，降低了因无挤压垫而造成的设备停机时间，降低了操作工的劳动强度，提高了全线的生产效率。
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型挤压垫在热挤压生产中的使用状态图；
[0011]图2为挤压垫的结构示意图；
[0012]图3为图2的右视图；
[0013]图中1为坯料，2为挤压筒，3为挤压针，4为挤压垫，5为针支撑，6为挤压杆；7为凹槽。
【具体实施方式】
[0014]实施例:
[0015]如图1所示，在挤压过程中使用的挤压垫4安装在挤压杆6和坯料1的中间，坯料
1内侧为挤压针3，挤压针3端部设有针支撑5，由于挤压垫的厚度达200_，可有效保护挤压杆免受高温的灼烧，并传递挤压力至挤压杆实现挤压过程。
[0016]如图2?图3所示，一种用于热挤压机的挤压垫，外部呈多层次圆柱形结构，圆柱筒的外径范围为229-449mm，高度(即挤压垫的厚度)为200mm ;壁厚为64_110mm，挤压垫与坯料接触的端面为平面，且在该环形端面的径向中心部位设有一圈凹槽，凹槽为圆柱形，凹槽的深度为2mm,凹槽的径向宽度为10mm ;挤压垫的另一端面设有倒角。所述凹槽在挤压的过程中能够将压余与挤压垫快速牢固的粘连在一起，同时在后续的分离过程中，由于压余没有外包裹挤压垫，在分离器工位，剪切刀可以快速打击压余从而使其和挤压垫分离，满足自动程序的控制要求，提高挤压垫的流转速度。
【权利要求】
1.一种挤压垫，其特征在于:挤压垫整体为空心多层次圆柱筒结构，圆柱筒的外壁和内壁都为多层次阶梯结构，圆柱筒的外径为229-449mm，高度为150_200mm ;壁厚为64-110mm，挤压垫与坯料接触的端面为平面，且在该环形端面的径向中心部位设有一圈凹槽，凹槽截面为圆柱形，凹槽的深度为2-10mm，凹槽的径向宽度为10_20mm ;挤压垫的另一端面加工有过渡倒角。
2.根据权利要求1所述的挤压垫，其特征在于:所述挤压垫的高度为200mm，中心凹槽的深度为2mm,凹槽的径向宽度为10mm。
【文档编号】B21C26/00GK204171099SQ201420661633
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】李树伟, 范晔峰, 庞瑞福 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司