铝板冷轧滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝板冷轧滚筒，包含筒体、转轴、内侧隔板、进水管、出水管、进水分布管和出水分布管，筒体为圆柱形筒体，隔板设置在筒体内侧并且两端固定在筒体两端侧壁上，进水管设置在筒体一端，出水管套接在进水管内侧并设置在筒体内，进水管开有进水口，出水管上开有出水口，进水分布管等间距分布在隔板上并且进水分布管两端分别与隔板和进水管连接，出水分布管等间距分布在隔板上并且出水分布管两端分别与隔板和出水管连接。本实用新型结构简单，冷却水分布均匀冷却效果好。
【专利说明】铝板冷轧滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚筒，特别是一种铝板冷轧滚筒。
【背景技术】
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性。因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用。铝板在制造的时候，首先将铝锭进行熔融，然后将熔融后的铝水通过压制冷却形成薄板，铝板进行轧制的时候通过两个滚筒进行挤压成型，同时通过两个滚筒内设置冷却循环再轧制同时进行冷却，确保铝板迅速成型。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好的铝板冷轧滚筒。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种铝板冷轧滚筒，其特征在于:所属铝板冷轧滚筒包含筒体、转轴、内侧隔板、进水管、出水管、进水分布管和出水分布管，所述筒体为空心圆柱形筒体，所述转轴固定在筒体一端并且转轴与筒体同轴设置，所述进水管设置在筒体另一端并且进水管与筒体同轴设置，所述进水管一端穿过筒体一端设置在筒体内的空腔内，所述出水管套接在进水管内侧并且一端穿过筒体设置在筒体另一端，所述进水管的两端与出水管连接部位密封固定，所述进水管位于筒体外侧的一端侧面开有进水口，出水管位于筒体外侧的一端开有出水口，所述隔板为两端开口的圆柱形隔板，所述隔板设置在筒体内侧并且与筒体同轴设置，隔板两端固定在筒体内侧两端侧壁上与筒体侧面侧壁构成冷却腔，所述进水分布管和出水分布管设置在筒体内腔内，所述进水分布管一端固定在进水管位于筒体内侧的一端侧面并且与进水管连通，进水分布管的另一端固定在隔板上并且与冷却腔连通，多根进水分布管沿着隔板周向等间距设置，所述出水分布管一端固定在出水管位于筒体内侧的一端侧面并且与出水管连通，出水分布管的另一端固定在隔板上并且与冷却腔连通，所述多根出水分布管沿着隔板周向等间距设置，所述筒体外侧面上设置有石棉层。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:铝板冷轧滚筒结构简单，使用方便，通过进水管再经过进水分布管将冷却水均匀分布至冷却腔内然后从另一端通过出水分布管汇集至出水管，这样形成良好的冷却水循环，这样的结构，成本较低，并且冷却水分布均匀，循环效果良好，达到了良好的冷却效果，同时筒体外侧设置石棉层，这样保证轧制的时候不对铝板造成损伤和干扰。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的铝板冷轧滚筒的示意图。
[0008]图2是本实用新型的铝板冷轧滚筒的侧视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0010]如图1或图2所示，本实用新型的铝板冷轧滚筒包含筒体1、转轴2、隔板3、进水管4、出水管5、进水分布管6和出水分布管7，筒体I为空心圆柱形筒体，转轴2固定在筒体I 一端并且转轴2与筒体I同轴设置，进水管4设置在筒体I另一端并且进水管4与筒体I同轴设置，进水管4 一端穿过筒体I 一端设置在筒体I内的空腔内，出水管5套接在进水管4内侧并且一端穿过筒体I设置在筒体I另一端，进水管4的两端与出水管5连接部位密封固定，进水管4位于筒体I外侧的一端侧面开有进水口 8，出水管5位于筒体I外侧的一端开有出水口 9，隔板3为两端开口的圆柱形隔板，隔板3设置在筒体I内侧并且与筒体I同轴设置，隔板3两端固定在筒体I内侧两端侧壁上与筒体I侧面侧壁构成冷却腔，进水分布管6和出水分布管7设置在筒体I内腔内，进水分布管6 —端固定在进水管4位于筒体I内侧的一端侧面并且与进水管4连通，进水分布管6的另一端固定在隔板3上并且与冷却腔连通，多根进水分布管6沿着隔板3周向等间距设置，出水分布管7 —端固定在出水管5位于筒体I内侧的一端侧面并且与出水管5连通，出水分布管7的另一端固定在隔板3上并且与冷却腔连通，多根出水分布管7沿着隔板3周向等间距设置，筒体I外侧面上设置有石棉层10。
[0011]本实用新型的铝板冷轧滚筒在使用的时候，冷却水从冷却水箱中通过水泵抽出然后从进水口 8进入到进水管8中，然后冷却水在进水管8另一端通过进水分布管6均匀分布并流到冷却腔中，冷却水在冷却腔中对筒体I侧面进行冷却，并且从另一端通过出水分布管7汇集至筒体I中间的出水管5中，通过出水管5流至出水口 9进行出水回流至冷却水箱中循环使用。通过这样的冷却水循环，保证冷却水在冷却腔内分布的均匀性，并且进水口 8和出水口 9设置在筒体I的一端，这样安装方便，筒体I外侧设置的石棉层10能够有效避免筒体I与铝板直接接触，这样避免了筒体I对铝板的损伤和影响，同时石棉层10能够有效抗热保护筒体I不受损伤。
[0012]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝板冷轧滚筒，其特征在于:所属铝板冷轧滚筒包含筒体、转轴、内侧隔板、进水管、出水管、进水分布管和出水分布管，所述筒体为空心圆柱形筒体，所述转轴固定在筒体一端并且转轴与筒体同轴设置，所述进水管设置在筒体另一端并且进水管与筒体同轴设置，所述进水管一端穿过筒体一端设置在筒体内的空腔内，所述出水管套接在进水管内侧并且一端穿过筒体设置在筒体另一端，所述进水管的两端与出水管连接部位密封固定，所述进水管位于筒体外侧的一端侧面开有进水口，出水管位于筒体外侧的一端开有出水口，所述隔板为两端开口的圆柱形隔板，所述隔板设置在筒体内侧并且与筒体同轴设置，隔板两端固定在筒体内侧两端侧壁上与筒体侧面侧壁构成冷却腔，所述进水分布管和出水分布管设置在筒体内腔内，所述进水分布管一端固定在进水管位于筒体内侧的一端侧面并且与进水管连通，进水分布管的另一端固定在隔板上并且与冷却腔连通，多根进水分布管沿着隔板周向等间距设置，所述出水分布管一端固定在出水管位于筒体内侧的一端侧面并且与出水管连通，出水分布管的另一端固定在隔板上并且与冷却腔连通，所述多根出水分布管沿着隔板周向等间距设置，所述筒体外侧面上设置有石棉层。
【文档编号】B21B27/08GK204247694SQ201420668711
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】章益伟 申请人:浙江普特铝业有限公司