一种挂钩弯制工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种挂钩弯制工装，包括：基座；相对于所述基座周向固定的定位装置，所述定位装置为相对布置的两个，所述定位装置上开设有用于固定钢丝的卡槽；以所述定位装置为旋转中心的旋转机构，所述旋转机构上设置有用于弯折钢丝的拨杆，所述拨杆和所述定位装置之间具有不小于钢丝直径的间距。本实用新型的折弯弧度于定位装置的外径是有关的，因此能够保证挂钩弯制的一致性。同时通过转动旋转机构进行弯制与采用老虎钳手动弯制相比，使用便捷，弯制效率较高，能够降低操作人员的劳动强度。
【专利说明】一种挂钩弯制工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷塑挂钩【技术领域】，更具体地说，涉及一种挂钩弯制工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中具有对钢丝弯折为弯钩的需求，例如目前的喷塑挂钩通过操作人员使用老虎钳手动弯制，弯制成的挂钩一致性较差，而且操作人员的劳动强度较大。由于需要人工使用老虎钳手动弯制，弯制效率较低，增加了零件的制作周期。
[0003]因此，如何提升弯制一致性，降低操作人员的劳动强度，提高弯制效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种挂钩弯制工装，以提升弯制一致性，降低操作人员的劳动强度，提高弯制效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种挂钩弯制工装，包括:
[0007]基座；
[0008]相对于所述基座周向固定的定位装置，所述定位装置为相对布置的两个，所述定位装置上开设有用于固定钢丝的卡槽；
[0009]以所述定位装置为旋转中心的旋转机构，所述旋转机构上设置有用于弯折钢丝的拨杆，所述拨杆和所述定位装置之间具有不小于钢丝直径的间距。
[0010]优选地，在上述挂钩弯制工装中，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块；
[0011]其中一个所述定位装置周向固定于所述滑块上。
[0012]优选地，在上述挂钩弯制工装中，所述滑块通过嵌块固定于所述滑槽内；
[0013]所述滑槽的一侧侧壁的顶部间隔开设有多个第一固定槽；
[0014]所述滑块上开设有与所述第一固定槽对应的第二固定槽，所述嵌块的一端嵌设于所述第二固定槽内，另一端嵌设于其中一个所述第一固定槽内。
[0015]优选地，在上述挂钩弯制工装中，所述滑槽为T形槽，所述滑块为与所述滑槽滑动配合的T形块。
[0016]优选地，在上述挂钩弯制工装中，其中一个定位装置可拆卸地设置于所述基座上;
[0017]另一个定位装置可拆卸地设置于所述滑块。
[0018]优选地，在上述挂钩弯制工装中，所述旋转机构上设置有旋转把手。
[0019]优选地，在上述挂钩弯制工装中，所述旋转把手包括与所述旋转机构连接的连接杆以及与所述连接杆连接的把手部，所述把手部的轴向与所述旋转机构的轴向平行。
[0020]优选地，在上述挂钩弯制工装中，所述旋转机构上开设有套设于所述定位装置上的中心孔。
[0021]优选地，在上述挂钩弯制工装中，所述拨杆可拆卸地设置于所述旋转机构上。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的挂钩弯制工装，定位装置可直接设置于基座上，也可通过其它部件间接的设置于基座上，并保持与基座周向固定，即定位装置不可相对于基座转动。旋转机构可以定位装置为旋转中心转动。在对钢丝弯折时，将钢丝的两端分别卡于两个定位装置的卡槽内。并使得钢丝需折弯的部分延伸至卡槽的外部，然后手动转动旋转机构，旋转机构围绕定位装置做圆周运动，拨杆与定位装置相对运动作用于钢丝的外伸部分上，使得两端产生相应弧度的折弯。本实用新型的折弯弧度于定位装置的外径是有关的，因此能够保证挂钩弯制的一致性。同时通过转动旋转机构进行弯制与采用老虎钳手动弯制相比，使用便捷，弯制效率较高，能够降低操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例所提供的挂钩弯制工装的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例所提供的旋转机构的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例所提供的基座的结构不意图；
[0027]图4为本实用新型实施例所提供的滑块的结构示意图。
[0028]其中，101为基座，102为滑槽，103为第一固定槽，104为旋转机构，105为定位装置，106为拨杆，107为旋转把手，108为中心孔，109为滑块，110为第二固定槽。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心在于提供一种挂钩弯制工装，以提升弯制一致性，降低操作人员的劳动强度，提高弯制效率。
[0030]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0031]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例所提供的挂钩弯制工装的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的旋转机构的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的基座的结构示意图。
[0032]本实用新型实施例提供的挂钩弯制工装包括基座101、定位装置105、旋转机构104和拨杆106。
[0033]其中，基座101用于为旋转机构104和定位装置105提供安装基础。定位装置105相对于基座101周向固定，即定位装置105不相对于基座101转动。定位装置105为相对布置的两个，定位装置105上开设有用于固定钢丝的卡槽，两个定位装置105用于对钢丝的两端进行定位。
[0034]旋转机构104以定位装置105为旋转中心，具体的旋转机构104上可开设有套设于定位装置105上的中心孔108，该中心孔108以旋转机构104的轴线为轴线。旋转机构104上设置有用于弯折钢丝的拨杆106，拨杆106与定位装置105之间的间距应该能够容纳钢丝，即该间距不小于钢丝的直径。
[0035]本实用新型提供的挂钩弯制工装，定位装置105可直接设置于基座101上，也可通过其它部件间接的设置于基座101上，并保持与基座101周向固定，即定位装置105不可相对于基座101转动。旋转机构104可以定位装置105为旋转中心转动。在对钢丝弯折时，将钢丝的两端分别卡于两个定位装置105的卡槽内。并使得钢丝需折弯的部分延伸至卡槽的外部，然后手动转动旋转机构104，旋转机构104围绕定位装置105做圆周运动，拨杆106与定位装置105相对运动作用于钢丝的外伸部分上，使得两端产生相应弧度的折弯。本实用新型的折弯弧度于定位装置105的外径是有关的，因此能够保证挂钩弯制的一致性。同时通过转动旋转机构104进行弯制与采用老虎钳手动弯制相比，使用便捷，弯制效率较高，能够降低操作人员的劳动强度。
[0036]请参阅图4，图4为本实用新型实施例所提供的滑块的结构示意图。
[0037]在本实用新型一具体实施例中，基座101上开设有滑槽102，滑槽102内滑动配合有滑块109，其中一个定位装置105周向固定于滑块109上。本实用新型通过滑块109在滑槽102内滑动，可调整两个定位装置105之间的距离，从而适应不同长度的钢丝和用于弯折相应大小的挂钩。
[0038]为了对滑块109进行固定，滑块109通过嵌块固定于滑槽102内，滑槽102的一侧侧壁的顶部间隔开设有多个第一固定槽103 ;滑块109上开设有与第一固定槽103对应的第二固定槽110，嵌块的一端嵌设于第二固定槽110内，另一端嵌设于其中一个第一固定槽103内。本实用新型通过将嵌块于不同的第一固定槽103卡接，能够将滑块109固定在滑槽的不同位置处。
[0039]在本实用新型一具体实施例中，滑槽102为T形槽，滑块109为与滑槽102滑动配合的T形块。本实用新型通过采用T形槽和T形块的配合方式，能够对滑块109的上下方向进行限定，使得滑块109只能沿滑槽102的延伸方向进行滑动，无法由上下方向脱离滑槽102。需要取出滑块109时，只能将滑块109滑移至滑槽102位于基座101 —侧侧壁上的开口处。
[0040]在本实用新型一具体实施例中，其中一个定位装置105可拆卸地设置于基座101上；另一个定位装置105可拆卸地设置于滑块109。即两个定位装置105均为可拆卸固定，因此可根据挂钩的弯折直径，更滑不同尺寸的定位装置105。
[0041]具体的可在基座101和滑块109开设相应的止转插孔(非圆形截面插孔)，定位装置105的安装端设置为与止转插孔插配的插头，更换时，只需要将合适尺寸的定位装置105的插头插入止转插孔内即可。不同尺寸的定位装置105的插头尺寸是一致的。
[0042]为了方便旋转机构104的旋转，旋转机构104上设置有旋转把手107。旋转把手107包括与旋转机构104连接的连接杆以及与连接杆连接的把手部，把手部的轴向与旋转机构104的轴向平行。
[0043]为了适应不同直径的钢丝的弯制，在本实用新型一具体实施例中，拨杆106可拆卸地设置于旋转机构104上。即两个拨杆106均为可拆卸固定，因此可根据钢丝的直径，选择相应直径的拨杆106，调整拨杆106和定位装置105之间的间距，即选择大直径的拨杆106，则该间距较小；相应的，选择小直径的拨杆106，则该间距较大。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种挂钩弯制工装，其特征在于，包括: 基座(101)； 相对于所述基座(101)周向固定的定位装置(105)，所述定位装置(105)为相对布置的两个，所述定位装置(105)上开设有用于固定钢丝的卡槽； 以所述定位装置(105)为旋转中心的旋转机构(104)，所述旋转机构(104)上设置有用于弯折钢丝的拨杆(106)，所述拨杆(106)和所述定位装置(105)之间具有不小于钢丝直径的间距。
2.如权利要求1所述的挂钩弯制工装，其特征在于，所述基座(101)上开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内滑动配合有滑块(109)； 其中一个所述定位装置(105)周向固定于所述滑块(109)上。
3.如权利要求2所述的挂钩弯制工装，其特征在于，所述滑块(109)通过嵌块固定于所述滑槽(102)内； 所述滑槽(102)的一侧侧壁的顶部间隔开设有多个第一固定槽(103); 所述滑块(109)上开设有与所述第一固定槽(103)对应的第二固定槽(110)，所述嵌块的一端嵌设于所述第二固定槽(110)内，另一端嵌设于其中一个所述第一固定槽(103)内。
4.如权利要求2所述的挂钩弯制工装，其特征在于，所述滑槽(102)为T形槽，所述滑块(109)为与所述滑槽(102)滑动配合的T形块。
5.如权利要求2所述的挂钩弯制工装，其特征在于，其中一个定位装置(105)可拆卸地设置于所述基座(101)上； 另一个定位装置(105)可拆卸地设置于所述滑块(109)。
6.如权利要求1-5任一项所述的挂钩弯制工装，其特征在于，所述旋转机构(104)上设置有旋转把手(107)。
7.如权利要求6所述的挂钩弯制工装，其特征在于，所述旋转把手(107)包括与所述旋转机构(104)连接的连接杆以及与所述连接杆连接的把手部，所述把手部的轴向与所述旋转机构(104)的轴向平行。
8.如权利要求1-5任一项所述的挂钩弯制工装，其特征在于，所述旋转机构(104)上开设有套设于所述定位装置(105)上的中心孔(108)。
9.如权利要求1-5任一项所述的挂钩弯制工装，其特征在于，所述拨杆(106)可拆卸地设置于所述旋转机构(104)上。
【文档编号】B21F1/00GK204234633SQ201420724922
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】周武林 申请人:格力电器（武汉）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司