线放电加工装置的制造方法

本发明涉及一种线放电加工装置，特别涉及线电极的接线。

背景技术：
通常，在线放电加工装置中使用直径φ＝0.3mm至0.1mm的线电极，利用线电极自动接线机构，使在前次的放电加工后被切断的线电极的前端经过上部线电极导向部、被加工物的加工开始孔、下部线电极导向部、以及下部线电极进给部而自动地向线电极回收部进给，进行用于接下来的放电加工的线电极的接线。当前公开了一种利用线放电加工装置的压力流体实现的线电极的输送装置(例如，参照专利文献1)，该线电极的输送装置具有：线电极引导部，其利用压力流体将穿过下部喷嘴后的线电极沿引导辊而向水平方向进行诱导；第一流体喷出部，其去除附着于线电极的加工碎屑；第二流体喷出部，其针对穿过第一流体喷出部后的线电极而向其行进方向施加推力；引导管，其引导来自第二流体喷出部的喷流及线电极；以及流体回收部，其从穿过引导管后的喷流及线电极中分离出喷流。专利文献1：日本特开平5-92322号公报

技术实现要素：
在使用线电极的直径为小于或等于0.05mm、不能进行由退火实现的笔直处理这样的软且极细的线电极时，在专利文献1所记载的现有的线放电加工装置中，为了提高极细的线电极的输送力，需要增大第二流体喷出部的喷出流量(例如大于或等于6l/min)，但如果增大喷出流量，则存在弄湿线电极回收部的线回收辊(线电极卷起装置)、线电极缠绕于线回收辊而无法接线这样的问题。另外，为了解决该问题，在流体回收部设置有吸引回收输送液的机构，但存在下述问题，即，如果增大吸引部的吸引力，则极细的线电极会被吸入至吸引部而无法接线。本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于取得一种线放电加工装置，该线放电加工装置在将极细的线电极进行接线时，不会弄湿线电极回收部的线回收辊，且极细的线电极不会被吸入至吸引部。为了解决上述的课题、实现目的，本发明的特征在于，具有：下部线电极导向部，其具有下部导丝嘴和下部供电件，该下部导丝嘴将放电加工中的线电极定位，该下部供电件配置于该下部导丝嘴的下方，与所述线电极接触而将电流供给至该线电极；线电极回收部，其具有线回收辊和管端，该线回收辊将线电极夹入而进行拉拽，该管端将线电极和加工液分离；下部线电极进给部，其配置于所述下部线电极导向部与线电极回收部之间，具有抽吸器和下部引导管，该抽吸器喷出使线电极向所述线电极回收部进给的加工液，该下部引导管将线电极引导向所述线电极回收部；液体泵，其对所述抽吸器供给足以在所述下部引导管内输送线电极的回收流量的加工液；吸引器，其从所述管端吸引与所述回收流量相匹配的加工液；以及NC装置，其具有判断部和控制部，该判断部在线电极的接线作业时对线电极的前端到达所述管端之前的情况进行判断，该控制部基于该判断部的判断，将所述液体泵的喷出流量及吸引器的吸引流量从足以在所述下部引导管内输送线电极的回收流量及吸引流量，下调至线电极不会被吸入至所述管端的吸引部的回收流量及吸引流量。发明的效果本发明涉及的线放电加工装置取得下述效果，即，在将极细的线电极进行接线时，不会弄湿线电极回收部的线回收辊，且极细的线电极不会被吸入至吸引部。附图说明图1是表示本发明涉及的线放电加工装置的实施方式的线电极行进系统的示意图。图2是实施方式的上部线电极导向部的纵剖视图。图3是实施方式的上部线电极导向部的与图2不同相位的放大纵剖视图。图4是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的剖视图。图5是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的、与图4相差90°相位的剖视图。图6是表示实施方式的线电极回收部的管端的侧视图。图7是沿图6的B-B线的剖视图。图8是实施方式的线电极回收部的线电极进给时序图。具体实施方式下面，基于附图对本发明涉及的线放电加工装置的实施方式详细地进行说明。此外，本发明不限定于本实施方式。实施方式图1是表示本发明涉及的线放电加工装置的实施方式的线电极行进系统的示意图，图2是实施方式的上部线电极导向部的纵剖视图，图3是实施方式的上部线电极导向部的与图2不同相位的放大纵剖视图，图4是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的剖视图，图5是表示实施方式的下部线电极导向部及下部线电极进给部的、与图4相差90°相位的剖视图，图6是表示实施方式的线电极回收部的管端的侧视图，图7是沿图6的B-B线的剖视图，图8是实施方式的线电极回收部的线电极进给时序图。如图1所示，实施方式的线放电加工装置100具有：线电极保持部10、上部线电极进给部30、上部线电极导向部40、下部线电极导向部60、下部线电极进给部70、线电极回收部80、以及NC装置90。线电极保持部10具有：线轴11，其卷绕有线电极1；以及滑轮12a、12b、12c，它们转换线电极1的进给方向。上部线电极进给部30具有：进给辊21，其将线电极1送出；夹紧辊22a、22b，它们将线电极1卷绕在进给辊21；上部引导管31，其将线电极1向下方的上部线电极导向部40进行引导；以及引导管头32，其将空气向下送入至上部引导管31内。如图1及图2所示，上部线电极导向部40具有：上部供电件42，其与线电极1接触而将电流供给至线电极1；上部导向件44，其由在上部供电件42的上侧配置的上侧导向件44a及在下侧配置的下侧导向件44b构成，进行导向以使得线电极1与上部供电件42接触；线轨49，其配置于上侧导向件44a的上侧，插入有上部引导管31的下端部；射流喷嘴45，其配置于下侧导向件44b的下侧，喷出加工液，该加工液用于使线电极1向下方进给并使其前端经过被加工物51的加工开始孔而向下部线电极导向部60进给；上部加工液喷嘴46，其配置于射流喷嘴45的下侧，在放电加工中向被加工物51吹送加工液；上部导丝嘴43，其配置于上部加工液喷嘴46的喷出口，将放电加工中的线电极1定位；以及上部导向块41，其保持上述这些部件。此外，虽未图示，但在上部线电极导向部40的上侧配置切割器、或者利用由电流产生的焦耳热而切断线电极1的切断单元。切断单元能够沿横向进行移动。在将线电极1进行切断时，使上部引导管31上升而在上部引导管31的下端部与线轨49之间制造间隙，使切断单元移动至该间隙而切断线电极1。在切断后，使切断单元沿横向移动，使上部引导管31下降而将下端部插入至线轨49。如图1及图4所示，下部线电极导向部60具有：下部加工液喷嘴66，其配置于上部线电极导向部40的下方，在放电加工中向被加工物51吹送加工液；下部导丝嘴63，其配置于下部加工液喷嘴66内，将放电加工中的线电极1定位；下部供电件62，其配置于下部导丝嘴63的下方，与线电极1接触而将电流供给至线电极1；下部导向件64，其由在下部供电件62的上侧配置的上侧导向件64b及在下侧配置的下侧导向件64a构成，进行导向以使得线电极1与下部供电件62接触；以及下部导向块61，其保持上述这些部件。如图1及图4所示，下部线电极进给部70具有：下部辊72，其转换线电极1的进给方向；抽吸器73，其产生用于使线电极1从下部导丝嘴63向下部导向件64进给的负压，并且喷出使线电极1向线电极回收部80进给的加工液；下部...