一种高效护管压接机的制作方法

本发明属于线束领域，涉及线束护管，尤其是一种高效护管压接机。

背景技术：

目前，农业机械、工程机械等机动车所用的发动机线束的主干部位需要采用铁制护管防护，以避免线束磨损起火的隐患。目前，线束铁制护管的安装普遍采用人工方式，即将线束放入铁制护管内，并保持铁制护管与线束部位的空间，用胶皮锤子敲砸，不但十分费力，质量难以保证，生产效率很低，同时也容易产生工伤事故。

通过检索，未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够同时压制多根护管的高效护管压接机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种高效护管压接机，包括工作台、机座、气缸、上模、下模，在工作台上水平固装一机座，在机座上固装有一固定支柱，该固定支柱的顶端固装有水平的固定板，在固定板的底平面前、后对称各固装一气缸，在两气缸柱塞下端固装一水平的上模，在对应该上模的机座上通过固定块固装下模，上模及下模的相对面均制有模腔，所述的模腔由直径相等的圆弧凹槽均布排列构成。

而且，在与上、下模同轴向的工作台上机座的两侧分别固装一防护立板，在每一防护立板的上端面均制有与下模模腔结构相同的圆弧凹槽。

本发明的优点和积极效果是：

1、本压接机采用传动杆方式，利用气压泵作为动力，利用模具可完美完成铁制护管压接在线束上，压接速度快，生产效率高，节省了人力，保证了人身安全。

2、本压接机设计科学，结构简单，制作容易，成本低廉，适合线束组装企业的规模化生产。

3、本压接机的模腔由由直径相等的圆弧凹槽均布排列构成，该模腔结构可以同时压合多根铁质护管，工作效率大大提高。

4、本压接机在机座的两侧分别固装一防护立板，在每一防护立板的上端面均制有与下模模腔结构相同的圆弧凹槽，该防护立板可以避免工伤，保证安全。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种高效护管压接机，包括工作台10、机座8、气缸2、上模5、下模6，在工作台上水平固装一机座，在机座上固装有一固定支柱4，该固定支柱的顶端固装有水平的固定板1，在固定板的底平面前、后对称各固装一气缸，在两气缸柱塞3下端固装一水平的上模，在对应该上模的机座上通过固定块7固装下模，上模及下模的相对面均制有模腔(没有标号)，在该模腔内嵌装铁制护管，通过上、下模的合模，使铁制护管形成圆管并套装线束。

所述的模腔如图3所示由直径相等的圆弧凹槽均布排列构成，该模腔结构可以同时压合多根铁质护管，工作效率大大提高。

为了避免工伤，保证安全，在与上、下模同轴向的工作台上机座的两侧分别固装一防护立板9，在每一防护立板的上端面均制有与下模模腔结构相同的圆弧凹槽。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。