1.一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，利用垂直挤压预制管坯，通过旋转精密空心缩径锻造，锻后芯棒外径尺寸公差达到±0.5mm，内径尺寸公差达到±2mm，制成力学性能满足RP0.2≥930MPa，Rm≥1150MPa，A≥10%，AKV2≥30J的H13空心芯棒。
2.根据权利要求1所述的一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，制造方法步骤如下：
1）炼钢：采用电炉熔炼+LF精炼+VD处理的方法进行冶炼；
2）浇铸：采用水冷模进行浇铸；
3）高温均质化处理：采用阶梯加热方式；
4）垂直挤压：采用黑色金属垂直挤压机将经镦粗、穿孔的钢锭挤压成管坯，挤压后进行细晶化+扩氢热处理；
5）旋转锻造：采用旋转精锻机，通过多道次小变形的方式，对挤压管坯进行空心缩径锻造，锻后立即进行水空双介质交替循环冷却处理；
6）热处理：等温球化退火+高温正火+调质处理，等温球化退火、高温正火和淬火采用井式加热炉，回火采用旋转井式加热炉。
3.根据权利要求2所述的一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，步骤1）电炉出钢前控制钢液中碳含量≥0.15%，精炼过程中铝含量控制为0.008%~0.025%，VD处理后控制钢液中自由氧含量≤6ppm。
4.根据权利要求2所述的一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，步骤2）采用水冷模浇铸，浇注时保证钢液温度不低于1560℃，冷却管水压为0.15~0.4MPa，出水口温度为30~45℃。
5.根据权利要求2所述的一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，步骤3）高温均质化处理时，加热速度不高于80℃/h，预热温度为550~600℃，保温时间2~3h，加热温度为1250~1270℃，保温时间为25~30h。
6.根据权利要求2所述的一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，步骤4）采用垂直挤压预制空心芯棒管坯，挤压温度为1270~1290℃，挤压后进行细晶化+扩氢热处理，首先将挤压后的工件空冷至320~350℃，保温时间为3~5h，再加热至1030~1050℃，保温时间为3~5h，再空冷至710~720℃，保温时间为20~30h。
7.根据权利要求2所述的一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，步骤5）采用旋转精密空心缩径锻造成形，始锻温度为1160~1180℃，终锻温度≥950℃，总锻造比≥2.0，单道次缩径系数为0.80~0.92，轴向进给速度为3~4m/min，周向旋转角度为10~16º，锻造频次为180~240min-1，保证锻后芯棒外径尺寸公差达到±0.5mm，内径尺寸公差达到±2mm，并消除挤压产生的过热组织；锻造后立即进行水空双介质交替循环冷却处理，工件入水温度不低于900℃，单次水冷和空冷时间均为60~90s，保证工件出水后表面最高回升温度为320~350℃，工件截面温度为320~500℃，抑制网状碳化物的析出及冷裂纹的产生。
8.根据权利要求2所述的一种H13空心芯棒的制造方法，其特征在于，步骤6）等温球化退火加热温度为860~870℃，保温时间为10~15h，以≤10℃/h的速度炉冷至790℃，再以≤20℃/h的速度炉冷至600℃后出炉空冷；高温正火加热温度为1030~1050℃，保温时间为4~6h，出炉空冷，再加热至760±10℃，保温6~8h，炉冷至≤500℃出炉空冷；淬火加热温度为1030~1040℃，保温时间为4~6h，出炉水冷；回火加热温度为610~645℃，保温时间为8~10h，出炉空冷，回火进行两次，第二次回火比第一次回火温度高10~15℃。