一种基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机的制作方法

本发明属于钢板剪切机械设备领域，具体涉及一种基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多。我国是发展中的大国，钢材需求量巨大，其中钢板是钢材加工的一种，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板加工完毕后，钢板的边缘部分厚薄不均等缺点，需要进行去边处理，传统的去边技术，效率低下，耗费的大量的人力物力，造成了很大的浪费，人工成本是钢铁行业的重要成本，尽管中国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更大。因此发展加工效率高的钢板剪边机械对我国钢材的发展很重要。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机，包括主电动机、第一机床、第二机床、整体固定底座，所述主电动机侧面连接有变速箱，所述变速箱侧面通过联轴器连接有主动轴，所述主动轴内部设置有从动轴，所述主动轴及所述从动轴安装在所述第一机床内部，所述第二机床侧面设置有所述第二机床，所述第一机床与所述第二机床之间通过动力连接轴、输送轴，所述第一机床下方设置有所述整体固定底座，所述主动轴与所述从动轴端部分别安装有上剪切圆盘及下剪切圆盘，所述从动轴另一端支撑在轴承支座上，所述从动轴端部设置有调节螺母，所述轴承支座上方设置有下压支柱，所述下压支柱上方连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆顶端连接有从动旋转齿轮，所述从动旋转齿轮连接有主动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮上方设置有手动调节螺柱。

上述结构中，首先打开控制电源，所述主电动机产生动力，通过所述变速箱进行变速，通过所述联轴器将动力传到所述主动轴，所述主动轴通过齿轮将动力传到所述从动轮上，从而带动所述上剪切圆盘及所述下剪切圆盘进行工作，通过所述动力连接轴将动力传到所述第二机床上，通过所述输送轴进行输送钢板，从而进行剪切，通过调节所述手动调节螺柱调节所述上剪切圆盘及所述下剪切圆盘的上下间隙，通过调节所述调节螺母调节所述上剪切圆盘及所述下剪切圆盘的横向间隙。

为了进一步提高设备的工作效率，所述主电动机与所述变速箱通过所述主动轴连接，所述变速箱与所述从动轴通过所述联轴器连接。

为了进一步提高设备的工作效率，所述主动轴与所述从动轴通过齿轮啮合连接，所述次要电动机与所述输送轴通过所述主动轴连接。

为了进一步提高设备的工作效率，所述第一机床与所述第二机床通过所述动力连接轴及所述输送轴连接，所述第一机床与所述第二机床与所述整体固定底座通过螺母固定连接。

为了进一步提高设备的工作效率，所述轴承支座与所述从动轴通过轴承固定，所述第一机床和所述第二机床的机床外壳与端盖通过螺钉固定。

为了进一步提高设备的工作效率，所述轴承支座与弹簧固定连接，所述轴承支座与所述旋转螺杆通过所述下压支柱连接。

为了进一步提高设备的工作效率，所述旋转螺杆与所述从动旋转齿轮通过螺母固定，所述从动旋转齿轮与所述主动旋转齿轮通过啮合连接。

为了进一步提高设备的工作效率，所述主动旋转齿轮与所述手动调节螺柱通过所述连接轴连接，所述旋转螺杆与所述机床外壳通过接触连接。

有益效果在于：本设备通过所述手动调节螺柱调节剪切圆盘上下间隙及通过所述调节螺母调节剪切板横向间隙，设备设计简单方便，调节省时省力，生产效率高。

附图说明

图1是本发明所述基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机的主视图；

图2是本发明所述基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机的第一机床的局剖主视图，图中比例大于图1；

图3是本发明所述基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机的俯视图。

1、主电动机；2、变速箱；3、次要电动机；4、联轴器；5、主动轴；6、从动轴；7、第一机床；8、上剪切圆盘；9、下剪切圆盘；10、动力连接轴；11、输送轴；12、第二机床；13、整体固定底座；14、机床外壳；15、弹簧；16、轴承支座；17、调节螺母；18、端盖；19、下压支柱；20、旋转螺杆；21、从动旋转齿轮；22、主动旋转齿轮；23、连接轴；24、手动调节螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种基于薄钢板去边的薄板圆盘剪切机，包括主电动机1、第一机床7、第二机床12、整体固定底座13，所述主电动机1侧面连接有变速箱2，进行调节转速，所述变速箱2侧面通过联轴器4连接有主动轴5，所述主动轴5内部设置有从动轴6，所述主动轴5及所述从动轴6安装在所述第一机床7内部，所述第二机床12侧面设置有所述第二机床12，所述第一机床7与所述第二机床12之间通过动力连接轴10、输送轴11，所述第一机床7下方设置有所述整体固定底座13，所述主动轴5与所述从动轴6端部分别安装有上剪切圆盘8及下剪切圆盘9，进行剪切钢板，所述从动轴6另一端支撑在轴承支座16上，所述从动轴6端部设置有调节螺母17，通过调节所述调节螺母17调节所述上剪切圆盘8及所述下剪切圆盘9的横向间隙，所述轴承支座16上方设置有下压支柱19，所述下压支柱19上方连接有旋转螺杆20，所述旋转螺杆20顶端连接有从动旋转齿轮21，所述从动旋转齿轮21连接有主动旋转齿轮22，所述主动旋转齿轮22上方设置有手动调节螺柱24，通过转动所述手动调节螺柱24调节所述手动调节螺柱24调节所述上剪切圆盘8及所述下剪切圆盘9的上下间隙。第一机床7与第二机床12的结构一致，图2仅以第一机床7为例进行了结构展示。

上述结构中，首先打开控制电源，所述主电动机1产生动力，通过所述变速箱2进行变速，通过所述联轴器4将动力传到所述主动轴5，所述主动轴5通过齿轮将动力传到所述从动轮上，从而带动所述上剪切圆盘8及所述下剪切圆盘9进行工作，通过所述动力连接轴10将动力传到所述第二机床12上，通过所述输送轴11进行输送钢板，从而进行剪切，通过调节所述手动调节螺柱24调节所述上剪切圆盘8及所述下剪切圆盘9的上下间隙，通过调节所述调节螺母17调节所述上剪切圆盘8及所述下剪切圆盘9的横向间隙。

为了进一步提高设备的工作效率，所述主电动机1与所述变速箱2通过所述主动轴5连接，所述变速箱2与所述从动轴6通过所述联轴器4连接，所述主动轴5与所述从动轴6通过齿轮啮合连接，所述次要电动机3与所述输送轴11通过所述主动轴5连接，所述第一机床7与所述第二机床12通过所述动力连接轴10及所述输送轴11连接，所述第一机床7与所述第二机床12与所述整体固定底座13通过螺母固定连接，所述轴承支座16与所述从动轴6通过轴承固定，第一机床7与第二机床12的机床外壳14与端盖18通过螺钉固定，轴承支座16与弹簧15固定连接，所述轴承支座16与所述旋转螺杆20通过所述下压支柱19连接，所述旋转螺杆20与所述从动旋转齿轮21通过螺母固定，所述从动旋转齿轮21与所述主动旋转齿轮22通过啮合连接，所述主动旋转齿轮22与所述手动调节螺柱24通过所述连接轴23连接，所述旋转螺杆20与所述机床外壳14通过接触连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。