本发明涉及金属材料切割技术领域，尤其是涉及一种金属材料切割设备。
背景技术：
在机器的生产制造中，经常需要对金属材料进行切割，以便切割出符合要求尺寸大小的技术材料，然而现有的切割设备切割速度慢，并且无法调节切割的长度，同时操作繁琐，不适合推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的金属材料切割设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种金属材料切割设备，所述金属材料切割设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的固定装置、设置于所述固定装置上的第一电缸装置、设置于所述支撑板装置上的第二电缸装置及位于所述第二电缸装置左侧的切割装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的顶靠块，所述支撑装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第一滚轮、位于所述第三支撑杆右侧的第一支架、位于所述第三支撑杆左侧的第一横杆，所述固定装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方左右两侧的第二支架、位于所述第二支架右侧的第二横杆及位于所述第四支撑杆左侧的第一固定杆，所述第一电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第一弹簧、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆，所述第二电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第三支架、位于所述第二电缸左侧的第三推动杆及位于所述第三推动杆左侧的推板，所述切割装置包括移动杆、位于所述移动杆上下两侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的固定块、设置于所述移动杆左端的切割轮及设置于所述切割轮上的切割齿。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆及第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述顶靠块呈长方体，所述顶靠块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述顶靠块的右端设有第一凹槽，所述顶靠块位于所述第一通孔的左侧。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第三支撑杆固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接。
所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支架设有两个且分别位于所述支撑板下方的左右两侧，所述第二支架呈L形，所述第二支架的上端与所述支撑板固定连接，所述第二支架的下端呈水平状，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二支架固定连接。
所述第四支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接。
所述第二电缸的下表面与所述支撑板固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的下端与所述支撑板的右端固定连接，所述第三支架的上端与所述第二电缸固定连接，所述第三推动杆呈长方体且水平放置，所述第三推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第三推动杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接。
所述移动杆呈长方体且水平放置，所述移动杆贯穿所述第二推动杆的左右表面且与其滑动连接，所述推板顶靠在所述移动杆上，所述移动杆的左端设有第三凹槽，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的左端与所述第二推动杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述固定块固定连接，所述固定块设有两个且分别位于所述移动杆的上下两侧，所述固定块的一端与所述移动杆固定连接，所述固定块的右表面与所述推板的左表面滑动连接。
所述切割轮收容于所述第三凹槽内且与所述移动杆枢轴连接，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明金属材料切割设备结构简单，使用方便，能够对金属材料进行快速有效的切割，切割效率高，并且可以调节切割的长度，以便适用不同的需要，操作简单，体积小，成本低，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明金属材料切割设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明金属材料切割设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明金属材料切割设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述底板1上的支撑装置3、位于所述支撑装置3右侧的固定装置4、设置于所述固定装置4上的第一电缸装置5、设置于所述支撑板装置2上的第二电缸装置6及位于所述第二电缸装置6左侧的切割装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第二支撑杆12。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21上方的顶靠块22。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆11及第二支撑杆12的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述顶靠块22呈长方体，所述顶靠块22的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接，所述顶靠块22的右端设有第一凹槽221，所述顶靠块22位于所述第一通孔211的左侧，金属材料可以顶靠在所述顶靠块22上。
如图1所示，所述支撑装置3包括第三支撑杆31、设置于所述第三支撑杆31上端的第一滚轮32、位于所述第三支撑杆31右侧的第一支架33、位于所述第三支撑杆31左侧的第一横杆34。所述第三支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆31的上端设有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈长方体状。所述第一滚轮32呈圆柱体，所述第一滚轮32收容于所述第二凹槽311内且与所述第三支撑杆31枢轴连接，使得所述第一滚轮32可以在所述第二凹槽311内旋转，所述第一滚轮32可以顶靠在金属材料上。所述第一支架33呈L形，所述第一支架33的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架33的上端与所述第三支撑杆31固定连接。所述第一横杆34呈长方体且水平放置，所述第一横杆34的右端与所述第三支撑杆31固定连接，所述第一横杆34的左端与所述第二支撑杆12固定连接。
如图1所示，所述固定装置4包括第四支撑杆43、位于所述第四支撑杆43上方左右两侧的第二支架41、位于所述第二支架41右侧的第二横杆42及位于所述第四支撑杆43左侧的第一固定杆44。所述第四支撑杆43呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆43的下端与所述底板1固定连接。所述第二支架41设有两个且分别位于所述支撑板21下方的左右两侧，所述第二支架41呈L形，所述第二支架41的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二支架41的下端呈水平状。所述第二横杆42呈长方体且水平放置，所述第二横杆42的左端与所述第二支架41固定连接，所述第二横杆42的右端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第一固定杆44呈倾斜状，所述第一固定杆44的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆44的上端与所述第二支架41固定连接。
如图1所示，所述第一电缸装置5包括第一电缸51、位于所述第一电缸51上方的第一推动杆52、位于所述第一推动杆52左右两侧的第二固定杆53、位于所述第二固定杆53上方的第一弹簧54、位于所述第一推动杆52上方的第二推动杆55。所述第一电缸51与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸51上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第四支撑杆43的上端与所述第一电缸51的下表面固定连接，所述第二支架41的下端与所述第一电缸51的侧面固定连接。所述第一推动杆52呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆52的下端与所述第一电缸51连接，使得所述第一电缸51带动所述第一推动杆52上下移动，所述第一推动杆52的上端与所述第二推动杆55的下端固定连接。所述第二固定杆53设有两个，所述第二固定杆53呈长方体且水平放置，所述第二固定杆53的一端与所述第一推动杆52的侧面固定连接。所述第一弹簧54设有两个，所述第一弹簧54的下端与所述第二固定杆53固定连接，所述第一弹簧54的上端与所述支撑板21固定连接。所述第二推动杆55呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆52贯穿所述支撑板21的上下表面且与其滑动连接。
如图1所示，所述第二电缸装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61右侧的第三支架62、位于所述第二电缸61左侧的第三推动杆63及位于所述第三推动杆63左侧的推板64。所述第二电缸61与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸61的下表面与所述支撑板21固定连接，所述第二电缸61上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第三支架62呈凹字形，所述第三支架62的下端与所述支撑板21的右端固定连接，所述第三支架62的上端与所述第二电缸61固定连接。所述第三推动杆63呈长方体且水平放置，所述第三推动杆63的右端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第三推动杆63左右移动，所述第三推动杆63的左端与所述推板64的右表面固定连接。所述推板64呈长方体且竖直放置，所述推板64的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接。
如图1所示，所述切割装置7包括移动杆71、位于所述移动杆71上下两侧的第二弹簧72、位于所述第二弹簧72右侧的固定块73、设置于所述移动杆71左端的切割轮74及设置于所述切割轮74上的切割齿75。所述移动杆71呈长方体且水平放置，所述移动杆71贯穿所述第二推动杆55的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动杆71可以左右移动，所述推板64顶靠在所述移动杆71上，所述移动杆71的左端设有第三凹槽711。所述第二弹簧72设有两个，所述第二弹簧72的左端与所述第二推动杆55固定连接，所述第二弹簧72的右端与所述固定块73固定连接。所述固定块73设有两个且分别位于所述移动杆71的上下两侧，所述固定块73的一端与所述移动杆71固定连接，所述固定块73的右表面与所述推板64的左表面滑动连接。所述切割轮74收容于所述第三凹槽711内且与所述移动杆71枢轴连接，使得所述切割轮74可以在所述第三凹槽711内旋转，所述切割轮74与电机连接，使得所述切割轮74可以旋转。所述切割齿75设有若干个且均匀分布在所述切割轮74上，所述切割齿75与所述切割轮74固定连接。
如图1所示，所述本发明金属材料切割设备使用时，首先将金属材料放置在所述支撑板21上，同时放置在所述第一通孔211的上方，金属材料顶靠在所述顶靠块22的右端上。然后打开第一电缸51的开关，使得所述第一推动杆52向下移动，进而使得所述第二推动杆55向下移动，所述第二推动杆55向下移动使得所述切割装置7向下移动，进而使得所述切割轮74向下移动，所述移动杆71及固定块73与所述推板64滑动连接，直至所述切割齿75与金属材料接触。然后打开与切割轮74连接的电机，使得所述切割轮74旋转，进而带动所述切割齿75随之旋转，所述切割齿75开始对金属材料进行切割。然后打开第二电缸61的开关，使得所述第三推动杆63向左移动，进而使得所述推板64向左移动，进而使得所述移动杆71向左移动，所述第二弹簧72被压缩，进而使得所述切割轮74向左移动，使得所述切割齿75将金属材料的左端进行切割，直至切割的长度符合要求为止，所述第一通孔211及第一凹槽221的设置防止切割齿75切割到支撑板21及顶靠块22。所述第一滚轮32顶靠在金属材料上，对其起到支撑作用。至此，本发明金属材料切割设备使用过程描述完毕。