一种板件加工装置的制作方法

本发明涉及加工机床，具体是指一种板件加工装置。

背景技术：

使用切割机对金属进行切割时会飞溅很多金属碎屑，这些金属碎屑不仅伤害人体身体，而且容易进入切割机内，增加切割机的磨损，影响切割机的使用寿命；现有技术中还未出现既能清除金属碎屑并且收集金属碎屑进行再利用的金属切削机床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板件加工装置，方便对金属碎屑的全面收集，以实现重复利用的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种板件加工装置，包括圆形的工作台，在所述工作台上安装有遮挡罩，所述遮挡罩侧边设有供工件进出的开口，在遮挡罩内开有空腔，且在所述空腔底部设置有环形的收集槽，且所述收集槽的侧边与工作台的侧壁连接，伸缩臂活动贯穿所述遮挡罩的顶部置于工作台的正上方，且在所述伸缩臂末端转动设置有切削轮；所述收集槽沿所述空腔底部的圆周方向呈倾斜设置，且在所述收集槽所处高位的一端端部上滑动设置有与收集槽相适应的滑动块，在所述滑动块的两侧分别连接有牵引绳；在所述伸缩臂内设置有倒置的T型槽，在所述伸缩臂下端转动设置有切削轮，还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的上端贯穿T型槽的水平部延伸至T型槽的竖直部内，所述弹簧的一端与所述T型槽的竖直部底端连接，弹簧的另一端与调节杆的上端部连接，所述调节杆的下端转动设置在所述切削轮的转轴上。

本发明工作时，将工件滑动推动进入到工作台的正中心，调节伸缩臂使得伸缩臂底端的切削轮与工件的上表面接触，再将遮挡罩的开口封闭，启动驱动设备使得切削轮开始对工件进行切削加工；切削时，产生的金属碎屑沿空腔内壁开始顺沿下滑，直至落入环形的收集槽内，切屑结束后，可通过扫帚等简易工具对收集槽进行清理，同时集中回收积累在收集槽的金属碎屑，以实现二次利用。遮挡罩的设置，在保证工件正常切削的同时，可有效防止切削产生的金属碎屑四处飞溅，避免造成加工环境污染的同时降低金属的浪费，并且利用环形的收集槽可对金属碎屑进行集中回收，降低金属碎屑的收集难度和人工的工作强度，利于提供金属工件的切削加工效率。

其中，为进一步优化工件切削接收后的金属碎屑收集效率，在收集槽两端之中位于高处的一端上滑动设置有滑动块，且沿收集槽的倾斜方向，即沿收集槽的高处往低处拉动牵引绳，即可将滑动块由高至低移动，同时将收集槽内的金属碎屑一并从空腔中排出，方便工作人员的快速收集。高速转动的切削轮直接与金属板材接触，而两者之间产生的相互作用应力会使得切削轮以及其转轴发生径向的跳动，使得金属板材的切痕发生改变，即造成板材加工精度的降低；而本发明中调节杆的下端与切削轮的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆上，调节杆的上端安装有弹簧，弹簧受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮的平稳运行，实现提高加工精度的目的。

所述收集槽的截面为半圆形或是椭圆形。作为优选，将收集槽的截面设置为半圆形或是椭圆形，可避免在空腔内壁上附着较多残留的金属碎屑，降低在回收过程中的收集难度。

所述空腔呈上小下大的圆台形，且所述空腔底端的直径大于所述工作台的直径。作为优选，空腔为上小下大的圆台形腔体，使得飞溅的金属碎屑直接在倾斜的曲面上进行一次反弹，直接落入空腔底部的收集槽内，即避免金属碎屑的频繁反弹后溅洒在工作台上而影响工件的加工质量；同时空腔底部的直径大于工作台的直径，使得金属碎屑的下落具有足够的移动空间，也提高金属碎屑直接落入收集槽的几率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中遮挡罩的设置，在保证工件正常切削的同时，可有效防止切削产生的金属碎屑四处飞溅，避免造成加工环境污染的同时降低金属的浪费，并且利用环形的收集槽可对金属碎屑进行集中回收，降低金属碎屑的收集难度和人工的工作强度，利于提供金属工件的切削加工效率；

2、本发明将收集槽的截面设置为半圆形或是椭圆形，可避免在空腔内壁上附着较多残留的金属碎屑，降低在回收过程中的收集难度；

3、本发明空腔底部的直径大于工作台的直径，使得金属碎屑的下落具有足够的移动空间，也提高金属碎屑直接落入收集槽的几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为伸缩臂的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-遮挡罩、2-伸缩臂、21-弹簧、22-调节杆、23-T型槽、3-切削轮、4-工作台、5-工件、6-收集槽、7-滑动块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括圆形的工作台4，在所述工作台4上安装有遮挡罩1，所述遮挡罩1侧边设有供工件5进出的开口，在遮挡罩1内开有空腔，且在所述空腔底部设置有环形的收集槽6，且所述收集槽6的侧边与工作台4的侧壁连接，伸缩臂2活动贯穿所述遮挡罩1的顶部置于工作台4的正上方，且在所述伸缩臂2末端转动设置有切削轮3；所述收集槽6沿所述空腔底部的圆周方向呈倾斜设置，且在所述收集槽6所处高位的一端端部上滑动设置有与收集槽6相适应的滑动块7，在所述滑动块7的两侧分别连接有牵引绳；在所述伸缩臂2内设置有倒置的T型槽23，在所述伸缩臂2下端转动设置有切削轮3，还包括调节杆22和弹簧21，所述调节杆22的上端贯穿T型槽23的水平部延伸至T型槽23的竖直部内，所述弹簧21的一端与所述T型槽23的竖直部底端连接，弹簧21的另一端与调节杆22的上端部连接，所述调节杆22的下端转动设置在所述切削轮3的转轴上；所述收集槽6的截面为半圆形或是椭圆形，所述空腔呈上小下大的圆台形，且所述空腔底端的直径大于所述工作台4的直径。

本发明工作时，将工件5滑动推动进入到工作台4的正中心，调节伸缩臂2使得伸缩臂2底端的切削轮3与工件5的上表面接触，再将遮挡罩1的开口封闭，启动驱动设备使得切削轮3开始对工件5进行切削加工；切削时，产生的金属碎屑沿空腔内壁开始顺沿下滑，直至落入环形的收集槽6内，切屑结束后，可通过扫帚等简易工具对收集槽6进行清理，同时集中回收积累在收集槽6的金属碎屑，以实现二次利用。遮挡罩1的设置，在保证工件5正常切削的同时，可有效防止切削产生的金属碎屑四处飞溅，避免造成加工环境污染的同时降低金属的浪费，并且利用环形的收集槽6可对金属碎屑进行集中回收，降低金属碎屑的收集难度和人工的工作强度，利于提供金属工件5的切削加工效率。其中，为进一步优化工件5切削接收后的金属碎屑收集效率，在收集槽6两端之中位于高处的一端上滑动设置有滑动块7，且沿收集槽6的倾斜方向，即沿收集槽6的高处往低处拉动牵引绳，即可将滑动块7由高至低移动，同时将收集槽6内的金属碎屑一并从空腔中排出，方便工作人员的快速收集。

高速转动的切削轮3直接与金属板材接触，而两者之间产生的相互作用应力会使得切削轮3以及其转轴发生径向的跳动，使得金属板材的切痕发生改变，即造成板材加工精度的降低；而本发明中调节杆22的下端与切削轮3的下端部转动配合，即在转轴产生径向跳动时，转轴会将该作用应力传递至调节杆22上，调节杆22的上端安装有弹簧21，弹簧21受到一个向上的力而发生压缩形变，短时间内，弹簧21因回复形变而产生一个向下的弹力，即方向相反的弹力与作用应力相互抵消，进而实现切削轮3的平稳运行，实现提高加工精度的目的。所述切削轮3置于所述T型槽23的开放端内且局部突出于T型槽23的下端端面，将切削轮3本体的大部分置于T型槽23的下端，且只有其切割部分突出于T型槽23的下端端面，使得切割时，随切削轮3外圆周转动的金属碎屑直接击打碰撞在T型槽23的水平部内，进而避免金属碎屑的四处飞溅。

作为优选，将收集槽6的截面设置为半圆形或是椭圆形，可避免在空腔内壁上附着较多残留的金属碎屑，降低在回收过程中的收集难度。

作为优选，空腔为上小下大的圆台形腔体，使得飞溅的金属碎屑直接在倾斜的曲面上进行一次反弹，直接落入空腔底部的收集槽6内，即避免金属碎屑的频繁反弹后溅洒在工作台4上而影响工件5的加工质量；同时空腔底部的直径大于工作台4的直径，使得金属碎屑的下落具有足够的移动空间，也提高金属碎屑直接落入收集槽6的几率。

作为优选，采用透明的塑料遮挡罩1，可实现工件5切削加工时，工作人员直接能够在罩体外部观看工件5的加工情况，以根据工件5的加工程度来调节切削轮3的加工进度，实现工件5切削效率的提升。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。