本发明涉及机械加工领域，具体是指一种杆状物料驱动装置的使用方法。
背景技术：
机械领域内，杆料的加工较为常见，如切削、螺纹、钻孔等。在杆料的加工工艺中，多采用机械加工，但是在杆料的传输过程中，传统的传送便是工人将杆料放置在一个平台上，再由人工将其推向加工机械，需要专人负责操作。其过程繁杂耗时，当卡机或是机械故障时，容易引起安全事故，如在送料时杆料大幅度摆动击伤操作人员。而另一种方式：采用自动送料机，实质上是机械上料，适用于轴承行业，小五金行业，标准件行业的加工。它能自动上料和下料，提高生产效率，保证产品质量，改善工人劳动强度，确保人身安全。但其造价较高，总体结构复杂，不宜推广使用。
技术实现要素：
本发明提供一种杆状物料驱动装置的使用方法，来解决传统送料方式费时、安全可靠性低等问题，达到安全高效加工杆料目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明首先送料装置的支撑杆将料槽支撑起来，重力线的两端分别与料槽上的驱动板、重物相连接，利用重物的重力拉扯重力线，重力线拉扯驱动板，驱动板带动料槽内的杆料前进，不需外界动力即可将杆料送往加工机械，整个过程中，操作人员只需将杆料放置于料槽内，重物下落带动重力线，驱动板在重力线的牵引下，使得杆料开始向进料口方向移动，即可开始送料。
所述送料装置包括料槽、滑轮组、重力线、重物、第一支撑杆和第二支撑杆，料槽分别与第一支撑杆、第二支撑杆相连，重力线的一端通过滑轮组与重物相连，所述驱动板滑动设置在料槽上，所述重力线的另一端与驱动板相连。
还包括高度调节机构，所述的第一支撑杆、第二支撑杆分别置于高度调节机构上。
所述高度调节机构包括第一高度调节机构、第二高度调节机构，且第一高度调节机构、第二高度调节机构均为移动式液压升降机。
所述的料槽为圆形凹槽。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明过程操作简便，省去了外部动力式驱动的设计，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。
2、本发明调节两个支撑杆上的移动式液压升降机可以使得送料装置与不同型号的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为送料装置的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-料槽、2-滑轮组、3-重力线、4-重物、5-第一支撑杆、6-第二支撑杆、7-加工器械、8-驱动板、9-第一高度调节机构、10-第二高度调节机构。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明首先送料装置的支撑杆将料槽支撑起来，重力线的两端分别与料槽上的驱动板、重物相连接，利用重物的重力拉扯重力线，重力线拉扯驱动板，驱动板带动料槽内的杆料前进，不需外界动力即可将杆料送往加工机械，整个过程中，操作人员只需将杆料放置于料槽内，重物下落带动重力线，驱动板在重力线的牵引下，使得杆料开始向进料口方向移动，即可开始送料；
送料装置包括料槽1、滑轮组2、重力线3、重物4、第一支撑杆5和第二支撑杆6。第一支撑杆5、第二支撑杆6将料槽支撑起来，重力线3的两端分别与料槽1上的驱动板8、重物4相连接，重物4悬空，利用重物4的重力拉扯重力线3，重力线3拉扯驱动板8，驱动板8带动料槽1内的杆料前进，不需外界动力即可将杆料送往加工机械7。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括高度调节机构，第一支撑杆5、第二支撑杆6分别置于高度调节机构上，高度调节机构包括第一高度调节机构9、第二高度调节机构10，可将料槽1升高或是降低，以此来与不同型号的加工器械7的进料口高度相匹配，高度调节机构均为领域内工作人员所公知的，作为优选,第一高度调节机构9、第二高度调节机构10为移动式液压升降机。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，圆形凹槽式的料槽1可为杆料提供一个固定的轨道，让驱动板8带动杆料其沿固定的方向移动，使之快速进入进料口。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在重物4下落时，重力线3通过在滑轮组2上的缠绕，从而改变其运动方向，然后牵引驱动板8或是杆料往进料口的方向运动。
实施例5
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，由于重力线3的承重有限制，作为优选重物4的重量为5～10㎏，防止重物4过重而导致现断裂，造成暂时的停工。