本发明属于预应力件
技术领域：
，具体是指一种生产预应力绞线的拉拔工艺。
背景技术：
：钢绞线是以线材为原料,通过在常温下拉拔获得断面直径小于或等于直径5.0mm的钢丝,并将多根冷拉钢丝绞合在一起而得到的一种产品。按钢丝表面状态可将其分为光面钢丝钢绞线和镀层(镀锌、镀锡、镀铜、镀铝、镀锌一铝合金等)钢丝钢绞线两大类。其中镀锌钢丝钢绞线主要应用于电力行业中电杆的栓系、高压输电线路的避雷线、钢芯铝绞线用线芯以及电讯行业中通讯线路架设等,要求其具有可靠的力学性能和优异的抗腐蚀性能,钢丝表面采用热浸镀锌。冷拉钢丝(拉拔)是利用金属的塑性,借助拉拔模具并在外力作用下使金属变形,从而获得需要的形状、尺寸、机械及物理性能的一种金属压力加工方法。拉拔是钢绞线生产中的一道主要工序。线材或半成品钢丝通过拉拔不仅可以得到所需的断面尺寸和形状,还由于钢丝拉拔的过程产生了加工硬化,故使钢丝的内部组织和机械吐能等发生了质的变化,可以获得符合技术要求和性能要求的产品。因此，很有必要设计一种生产预应力绞线的拉拔工艺。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种生产预应力绞线的拉拔工艺。本发明的内容包括：一种生产预应力绞线的拉拔工艺，包括如下步骤：（1）盘条表面清洁处理将盘条进行反复弯曲去除氧化铁皮，且保留10-30%的残余氧化铁皮，进行后处理，（2）盘条表面润滑涂层在线材或钢丝表面涂上一层润滑剂或者润滑的载体,主要作用是在拉拔过程中具有润滑层或者利于带入润滑剂,从而建立起良好的拉拔润滑条件。（3）盘条表面烘干将盘条在热风温度150-250℃,干燥时间5-15分钟的条件下进行烘干，（4）拉拔利用拉拔机将盘条拉拔成所需盘丝，然后进行绞线生产。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，后处理采用钢丝刷刷除。由于低碳钢丝延伸性能较好,一般不需要再进行后处理也可以生产出符合标准要求的产品,同时也能保证钢丝拉拔过程的顺利进行。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，润滑涂层包括石灰涂层、硼砂涂层、水玻璃涂层、磷酸盐涂层、黄化涂层。润滑是钢丝拉拔的一个重要影响因素,特别是在高速拉拔过程中,润滑和冷却更是一个突出问题。它关系到拉拔后钢丝和机械性能的好坏、模具消耗量的大小、劳动生产率的高低等。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，润滑涂层选择为硼砂涂层。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，为使线材顺利拉拔,采用热风循环吹入式干燥箱,进行充分干燥,因为任何形式的水分都会对干燥过的润滑拉丝剂起到干扰作用,同时也不利于防锈。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，热风温度选择为200℃。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，干燥时间选择为10分钟。本发明的有益效果是，本发明能够将盘条进行有效的处理，进行高质量的拉拔，从而提高了后续钢绞线成品的强度。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种生产预应力绞线的拉拔工艺，包括如下步骤：（1）盘条表面清洁处理将盘条进行反复弯曲去除氧化铁皮，且保留30%的残余氧化铁皮，进行后处理，后处理采用钢丝刷刷除。由于低碳钢丝延伸性能较好,一般不需要再进行后处理也可以生产出符合标准要求的产品,同时也能保证钢丝拉拔过程的顺利进行；（2）盘条表面润滑涂层在线材或钢丝表面涂上一层润滑剂或者润滑的载体,主要作用是在拉拔过程中具有润滑层或者利于带入润滑剂,从而建立起良好的拉拔润滑条件，润滑涂层包括石灰涂层、硼砂涂层、水玻璃涂层、磷酸盐涂层、黄化涂层。润滑是钢丝拉拔的一个重要影响因素,特别是在高速拉拔过程中,润滑和冷却更是一个突出问题。它关系到拉拔后钢丝和机械性能的好坏、模具消耗量的大小、劳动生产率的高低等。（3）盘条表面烘干将盘条在热风温度250℃,干燥时间15分钟的条件下进行烘干，使线材顺利拉拔,采用热风循环吹入式干燥箱,进行充分干燥,因为任何形式的水分都会对干燥过的润滑拉丝剂起到干扰作用,同时也不利于防锈，（4）拉拔利用拉拔机将盘条拉拔成所需盘丝，然后进行绞线生产。实施例2一种生产预应力绞线的拉拔工艺，包括如下步骤：（1）盘条表面清洁处理将盘条进行反复弯曲去除氧化铁皮，且保留20%的残余氧化铁皮，进行后处理，后处理采用钢丝刷刷除。由于低碳钢丝延伸性能较好,一般不需要再进行后处理也可以生产出符合标准要求的产品,同时也能保证钢丝拉拔过程的顺利进行；（2）盘条表面润滑涂层在线材或钢丝表面涂上一层润滑剂或者润滑的载体,主要作用是在拉拔过程中具有润滑层或者利于带入润滑剂,从而建立起良好的拉拔润滑条件，润滑涂层包括石灰涂层、硼砂涂层、水玻璃涂层、磷酸盐涂层、黄化涂层。润滑是钢丝拉拔的一个重要影响因素,特别是在高速拉拔过程中,润滑和冷却更是一个突出问题。它关系到拉拔后钢丝和机械性能的好坏、模具消耗量的大小、劳动生产率的高低等。（3）盘条表面烘干将盘条在热风温度200℃,干燥时间10分钟的条件下进行烘干，使线材顺利拉拔,采用热风循环吹入式干燥箱,进行充分干燥,因为任何形式的水分都会对干燥过的润滑拉丝剂起到干扰作用,同时也不利于防锈，（4）拉拔利用拉拔机将盘条拉拔成所需盘丝，然后进行绞线生产。实施例1-2得到的产品性能如下表所示：项目实施例1实施例2抗拉强度20082110所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3