本发明涉及一种多工位冷镦机的传动机构，特别提供了一种高性能专用传动装置。
背景技术：
现在的众多传统的多工位冷镦机械中，滑台的传动结构均是采用铜套通过轴瓦座与机体固定后再和轴配合，或者是铜板与钢板固定后再和滑台配合，或者是铜板与滑台固定后再和钢板配合，亦或者是钢板与滑台配合的结构。上述结构存在诸多问题，由于面与面的配合属于滑动摩擦，摩擦系数大，铜套、钢板的热胀系数也大，因此必须留较大的配合间隙，以至于传统多工位冷镦机的精度较低，且不能高速运转，铜套、铜板的硬度低，在使用过程中极易磨损，无法调节，磨损之后必须拆机维修，大间隙配合导致多工位冷镦机工作时噪音大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种高性能专用传动装置。
本发明提供了一种高性能专用传动装置，其特征在于：所述的高性能专用传动装置包括电机（1）、联轴器（2）、曲轴（3）、滚子轴承（4）、安装通孔（5）、导轮（6）、导板（7）、安装架（8）、轴承座（9）、调整轴承（10）、滑台（11）；
其中：包括电机（1），电机（1）通过联轴器（2）连接曲轴（3），曲轴（3）传动安装在安装架（8）上，曲轴（3）传动安装导轮（6），滚子轴承（4）安装在导轮（6）内的安装通孔（5），导轮（6）上设置若干的导板（7），安装架（8）的另一侧设置有滑台（11），滑台（11）两侧与安装架（8）连接处通过调整轴承（10）连接安装，调整轴承（10）设置安装在轴承座（9）内。
所述的电机（1）为伺服电机。
本发明的优点：
本发明所述的高性能专用传动装置，结构简单、紧凑，安装拆卸方便，省时省力，传动稳定可靠，具有高精度、高速度、低噪音以及维修方便的优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为 本发明的原理示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种高性能专用传动装置，其特征在于：所述的高性能专用传动装置包括电机（1）、联轴器（2）、曲轴（3）、滚子轴承（4）、安装通孔（5）、导轮（6）、导板（7）、安装架（8）、轴承座（9）、调整轴承（10）、滑台（11）；
其中：包括电机（1），电机（1）通过联轴器（2）连接曲轴（3），曲轴（3）传动安装在安装架（8）上，曲轴（3）传动安装导轮（6），滚子轴承（4）安装在导轮（6）内的安装通孔（5），导轮（6）上设置1个导板（7），安装架（8）的另一侧设置有滑台（11），滑台（11）两侧与安装架（8）连接处通过调整轴承（10）连接安装，调整轴承（10）设置安装在轴承座（9）内。
所述的电机（1）为伺服电机。
实施例2
本实施例提供了一种高性能专用传动装置，其特征在于：所述的高性能专用传动装置包括电机（1）、联轴器（2）、曲轴（3）、滚子轴承（4）、安装通孔（5）、导轮（6）、导板（7）、安装架（8）、轴承座（9）、调整轴承（10）、滑台（11）；
其中：包括电机（1），电机（1）通过联轴器（2）连接曲轴（3），曲轴（3）传动安装在安装架（8）上，曲轴（3）传动安装导轮（6），滚子轴承（4）安装在导轮（6）内的安装通孔（5），导轮（6）上设置2个导板（7），安装架（8）的另一侧设置有滑台（11），滑台（11）两侧与安装架（8）连接处通过调整轴承（10）连接安装，调整轴承（10）设置安装在轴承座（9）内。
所述的电机（1）为伺服电机。