一种钻铣床底座的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床底座。

背景技术：

在各类机床上进行零件加工时工件和刀具之间都要实现各种各样的相对运动，中拖板就是实现这些运动中经常采用的一类零部件，而中拖板一般都是安装在机床底座上，底座的结构形状和精度对中拖板的运动精度等会产生直接或间接地影响，传统的机床底座由于设计结构存在缺陷，铸造时会形成缩松等铸造缺陷，造成底座强度低，其支撑强度也相应较低，铸造形成的导轨面精度低，使得机床传动精度降低，因此设计一种座体不存在缩松等影响使用质量的铸造缺陷，座体的支撑强度大，拖板导轨槽与燕尾形导轨的间隙调整方便，传动方便的钻铣床底座显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统的机床底座支撑强度低，传动精度降低的缺陷，设计了一种钻铣床底座，座体不存在缩松等影响使用质量的铸造缺陷，座体的支撑强度大，拖板导轨槽与燕尾形导轨的间隙调整方便，传动方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种钻铣床底座，包括座体、燕尾形导轨，所述座体为一壳体形结构，所述座体的上表面中间靠前加工有所述燕尾形导轨，拖板的燕尾形导轨槽与所述燕尾形导轨镶嵌形成移动副，还包括固定座、螺纹孔、长方形通孔、筋板、前侧立板、丝杆座孔、镶条，在所述燕尾形导轨的后侧设置有所述固定座，所述固定座的顶面加工有所述螺纹孔，用来固定其它部件，所述座体的前端设置有所述前侧立板，所述前侧立板上加工有所述丝杆座孔。

所述座体为经过时效处理的铸造件。

所述座体的底下空腔内设置有多个所述筋板。

所述燕尾形导轨的侧面装有所述镶条。

所述固定座中间加工有长方形通孔。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用座体、燕尾形导轨、固定座、螺纹孔、长方形通孔、筋板、前侧立板、丝杆座孔、镶条相结合所设计的钻铣床底座，座体为经过时效处理的铸造件，不存在缩松等影响使用质量的铸造缺陷，座体的强度大，座体的底下空腔内设置有多个筋板，有利于提高座体的支撑强度，燕尾形导轨的侧面装有镶条，有利于托板导轨槽与燕尾形导轨的间隙调整，固定座中间加工有长方形通孔，方便丝杆与固定在固定座顶面的部件传动。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明结构前视示意图；

图3为本发明结构右视示意图；

图4为本发明结构A—A剖切示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1座体；2、燕尾形导轨；3、固定座；4、螺纹孔；5、长方形通孔；6、筋板；7、前侧立板；8、丝杆座孔；9、镶条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种钻铣床底座，包括座体1、燕尾形导轨2、固定座3、螺纹孔4、长方形通孔5、筋板6、前侧立板7、丝杆座孔8、镶条9，座体1为一壳体形结构，座体1的上表面中间靠前加工有燕尾形导轨2，拖板的燕尾形导轨槽与燕尾形导轨2镶嵌形成移动副，在燕尾形导轨2的后侧设置有固定座3，固定座3的顶面加工有螺纹孔4，用来固定其它部件，座体1的前端设置有前侧立板7，前侧立板7上加工有丝杆座孔8，前侧立板3有利于座体1的稳定支撑和丝杆的固定。

座体1为经过时效处理的铸造件，不存在缩松等影响使用质量的铸造缺陷，座体1的强度大。

座体1的底下空腔内设置有多个筋板6，有利于提高座体1的支撑强度。

燕尾形导轨2的侧面装有镶条9，有利于拖板导轨槽与燕尾形导轨2的间隙调整。

固定座3中间加工有长方形通孔5，方便丝杆与固定在固定座3顶面的部件传动。

本发明所公开的钻铣床底座，座体1为经过时效处理的铸造件，不存在缩松等影响使用质量的铸造缺陷，座体1的强度大，座体1的底下空腔内设置有多个筋板6，有利于提高座体1的支撑强度，燕尾形导轨2的侧面装有镶条9，有利于拖板导轨槽与燕尾形导轨2的间隙调整，固定座3中间加工有长方形通孔5，方便丝杆与固定在固定座3顶面的部件传动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。