异形零件用夹具的制作方法

本发明涉及钟表异形零件加工制造领域，尤其涉及一种异形零件用夹具。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们生活实践信息的获取更加多元化，钟表，尤其是腕表，其本身的计时功能被淡化，而钟表坚守着计时功能精确的同时，也逐渐成为时尚和奢侈的载体。因此，就要求腕表必须被赋予更加具有内涵的设计，且腕表的装饰部件均极为细小，精度要求较高，且加工效率低，加工难度大，成本较高。因此，如何能简单、高效、低成本的加工腕表装饰部件，成为钟表制造行业亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种异形零件用夹具,其结构简单，方便夹紧异形零件，可一次性对多个异形小零件进行车、铣等加工的夹具，提高工作效率，降低加工工时和成本。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种异形零件用夹具，包括：

底座，所述底座上设置有弹性夹套，在所述弹性夹套内设置有紧固装置，所述紧固装置用于固定异形零件；

缩夹环，所述缩夹环套设在所述弹性夹套外，所述缩夹环的内侧具有凸起，所述缩夹环轴向移动时能够对所述弹性夹套进行压缩和放松，进而实现对所述紧固装置的压缩和放松。

在其中一个实施例中，所述底座、所述弹性夹套和所述紧固装置一体加工成型，所述弹性夹套与所述缩夹环)之间设置第一膨胀槽。

在其中一个实施例中，所述底座为中空结构。

在其中一个实施例中，所述的异形零件用夹具还包括销杆和套筒，所述套筒设置在所述底座的中空部分内，所述缩夹环的侧壁设置有两个圆孔，所述销 杆贯通所述套筒，并固定在两个所述圆孔上，所述套筒用于连接机床气缸。

在其中一个实施例中，所述紧固装置的邻近所述底座的一端设置有连通所述底座的中空部分的限位槽。

在其中一个实施例中，所述的异形零件用夹具，还包括销杆和套筒，所述套筒设置在所述限位槽内，所述缩夹环的侧壁设置有两个圆孔，所述销杆贯通所述套筒，并固定在两个所述圆孔上，所述套筒用于连接机床气缸。

在其中一个实施例中，所述第一膨胀槽为环形槽，所述第一膨胀槽的宽度为0.1-1.2mm，深度为20-40mm

在其中一个实施例中，所述凸起为梯形凸起。

在其中一个实施例中，所述紧固装置上设置多个零部件配合装置，且多个所述零部件配合装置呈圆形分布，所述零部件配合装置用于安装所述异形零件。

在其中一个实施例中，所述弹性夹套的侧部沿圆周方向还均匀设置有多个第二膨胀槽。

本发明的有益效果是：

本发明的异形零件用夹具，底座上设置有弹性夹套，在弹性夹套内设置有紧固装置，缩夹环套设在弹性夹套外，缩夹环的内侧具有凸起，缩夹环轴向移动时能够对弹性夹套进行压缩和放松，进而实现对紧固装置的压缩和放松。通过这种夹紧方式，方便夹紧异形零件，可一次性对多个异形小零件进行车、铣等加工，提高了工作效率，降低了加工工时和成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的异形零件用夹具的立体示意图；

图2为图1所示异形零件用夹具的分解示意图；

图3为图1所示异形零件用夹具的俯视示意图；

图4为图3中a-a向剖视示意图；

其中，

101、底座；102、限位槽；103、第一膨胀槽；104、变形部位；

105、紧固装置；106、缩夹环；107、销杆；108、零部件配合装置；

109、套筒；110第二膨胀槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的异形零件用夹具进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图4，本发明一实施例的异形零件用夹具包括底座101、弹性夹套104、紧固装置105和缩夹环106。弹性夹套104设置在底座101上，在弹性夹套104内设置有紧固装置105，紧固装置105用于固定异形零件。缩夹环106套设在弹性夹套104外，缩夹环106的内侧具有凸起，缩夹环106轴向移动时能够对弹性夹套104进行压缩和放松，进而实现对紧固装置105的压缩和放松。缩夹环106轴向移动时具有第一位置和第二位置，缩夹环106在第一位置时，实现对紧固装置105的压缩，缩夹环106在第二位置时，不再压缩紧固装置105而实现对紧固装置105的放松。

所述凸起优选为梯形凸起。当然所述凸起也可为三角形凸起或其它几何形状的凸起。所述凸起的数量可为多个，多个所述凸起可以均匀分布在缩夹环106的内圆周上，

采用该种夹持方式，方便夹紧异形零件，可一次性对多个异形小零件进行车、铣等加工，提高了工作效率，降低了加工工时和成本。

优选地，底座101、弹性夹套104和紧固装置105一体加工成型。弹性夹套104与缩夹环106之间设置第一膨胀槽103。底座101、弹性夹套104和紧固装置105一体加工成型，提高了夹具的强度；设置第一膨胀槽103，在弹性夹套104受到缩夹环上的凸起压缩后，第一膨胀槽103的空间变小，进而对紧固装置105进行夹紧，固定了异形小零件；在弹性夹套104受到缩夹环上的凸起放松后，第一膨胀槽103的空间变大，进而对紧固装置105进行放松，即可取出异形小零件。

其中，第一膨胀槽103优选为环形槽，第一膨胀槽103的宽度为0.1-1.2mm，深度为20-40mm。

作为一种可实施方式，底座101为中空结构。在底座101的中空部分内设置套筒109，套筒109用于连接机床气缸。缩夹环106的侧壁设置有两个圆孔，销杆107贯通套筒109，并将销杆107固定在两个所述圆孔上。或者，在底座101的侧壁设置导向槽，销杆107贯通底座101和套筒109，并将销杆107固定在两个所述圆孔上。优选地，底座101包括圆环盘和设置在圆环盘上的空心柱。圆环盘上设置螺钉孔，圆环盘可以采用螺钉固定在机床上。

作为一种可实施实施方式，紧固装置105的邻近底座101的一端设置有连通底座101的中空部分的限位槽102。在限位槽102内设置套筒109，采用销杆107贯通套筒109，并将销杆107固定在两个所述圆孔上，套筒109用于连接机床气缸。或者，销杆107贯通限位槽102和套筒109，并将销杆107固定在两个所述圆孔上。限位槽102可以限制套筒109的轴向移动位置，当然限位槽102也可既限制套筒109的轴向移动位置又限制套筒109的径向偏移。

作为一种可实施方式，紧固装置105上设置多个零部件配合装置108，且多个零部件配合装置108呈圆形分布，零部件配合装置108用于安装异形零件。亦即多个零部件配合装置108环绕紧固装置105的中心均匀分布。多个零部件配合装置108可以相同，也可以不同。优选地，弹性夹套104的侧部沿圆周方向还均匀设置有多个第二膨胀槽110。设置第二膨胀槽110，提供了弹性夹套104的变形幅度，从而使得夹持异形零件更可靠。优选地，在弹性夹套104的上端外壁上间隔设置一圈凸台，凸台为弧状凸台，相邻的两凸台之间具有间隙，零部件配合装置108置于凸台内侧，零部件配合装置108的高度小于等于凸台的高度。设置凸台，便于固定和加工异形零件。

作为一种可实施方式，紧固装置105上设置6个零部件配合装置108，且6个零部件配合装置108呈圆形分布。第一膨胀槽103的宽度为0.6mm，深度为25mm。该夹具的使用过程如下：

将底座101通过螺钉固定在机床上，并将6个异形小零件安装在紧固装置105上的零部件配合装置108上，每个零部件配合装置108对应一个异形小零件， 接通机床气缸，销杆107贯通限位槽102和套筒1099，在限位槽102中向上移动，带动缩夹环106向上移动，缩夹环106上的梯形凸起，对弹性夹套104进行压缩，第一膨胀槽103空间变小，进而弹性夹套104对紧固装置105进行了压缩，从而对多个异形零件起到紧固作用，可同时进行车、铣加工。关闭机床气缸，缩夹环106上的梯形凸起向下移动，放松弹性夹套104，第一膨胀槽103空间变大，弹性夹套104对紧固装置105进行了放松，取出加工后的异形小零件。

通过机床气缸的启动，推动销杆107在限位槽102中向上移动，进而推动缩夹环106向上移动，缩夹环106上部的梯形凸起，对弹性夹套104进行压缩，第一膨胀槽103空间变小，进而对紧固装置105进行夹紧，实现了对异形零件的固定。

作为另一种可实施方式，紧固装置105上设置10个零部件配合装置108，且10个零部件配合装置108呈圆形分布。第一膨胀槽103的宽度为0.9mm，深度为30mm。本实施例的夹具使用过程同上，此处不再赘述。

以上实施例的异形零件用夹具，底座上设置有弹性夹套，在弹性夹套内设置有紧固装置，缩夹环套设在弹性夹套外，缩夹环的内侧具有凸起，缩夹环轴向移动时能够对弹性夹套进行压缩和放松，进而实现对紧固装置的压缩和放松。通过这种夹紧方式，方便夹紧异形零件，可一次性对多个异形小零件进行车、铣等加工，提高了工作效率，降低了加工工时和成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。