一种针对中厚板轧制的辊形工艺的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种针对中厚板轧制的辊形工艺，其特征在于工艺步骤是：1）支撑辊辊形为中间为6次多项式辊形，两个端部为直线倒角，命名为SGB支撑辊辊形，具体要求如下：SGB支撑辊辊形的设计目标是：①减少工作辊和支撑辊的有害接触区，进而降低轧后板形的凸度；②SGB支撑辊辊形能具有一定的自保持功能，这样能有效降低支撑辊后期的板形凸度；SGB支撑辊辊形中间部分由多项式表示：其中：的取值范围是5E-10，8E-10；的取值范围是1E-3，3E-3；的取值范围是-3E-6，-2E-6；的取值范围是1E-9，2.5E-9；的取值范围是-9E-13，-6E-13；的取值范围是1.5E-16，2.5E-16；的取值范围是-2.5E-20，-1E-20；SGB支撑辊辊形两个端部由直线倒角组成，倒角长度E的取值范围为100~250mm，倒角深度即半径值F取值范围为0.5~1.5mm；2）工作辊辊形为6次多项式辊形，命名为SGW工作辊辊形，具体要求如下：SGW工作辊辊形的设计目标是：①降低轧后板材的凸度；②保证轧后板材的平坦度，防止由于调控凸度出现较大的中浪情况；SGW工作辊辊形中间部分由多项式表示：其中：的取值范围是-5E-10，5E-10；的取值范围是5E-4，1E-3；的取值范围是-1E-6，-8E-6；的取值范围是5E-10，1E-9；的取值范围是-7E-13，-3E-13；的取值范围是5E-17，5E-16；的取值范围是-5E-20，-5E-21；3）为了降低支撑辊使用到后期出现的轧后板材凸度较大的情况，对上述支撑辊和工作辊配套使用进行如下设计：在支撑辊轧制到不同的吨位数时使用不同的工作辊辊形，具体根据每个工作辊周期内的平均凸度进行决定，以工作辊内平均凸度值大于0.12mm作为工作辊辊形需要调整的临界值。