用于成型机的供给装置的制作方法

本发明涉及一种用于成型机的供给装置，该供给装置用于将细长工件尤其线或管从工件储备器供给到成型机的成型装置，并且涉及一种具有该类型的供给装置的成型机。

背景技术：

成型机是机械工具，其在自动制造过程中在合适工具的帮助下主要通过成型可以由细长的半成品诸如线、管、带或类似物生产在一些情况下具有复杂几何结构的相当少或大批的成型部件。例如，成型机可以是用于通过将线材料、带材料或管状材料弯曲来生产二维或三维弯曲构件的弯曲机，或可以是用于通过弹簧缠绕或弹簧盘绕来制造压缩弹簧、拉伸弹簧、杆簧（yoke spring）或其他弹簧类型的成型部件的弹簧制造机。

为了有效地制造大体积的成型部件，当前使用高生产力的计算机化的数控多轴线成型机。这样的成型机具有多个可控制的机器轴线、驱动系统以及控制装置，该驱动系统具有多个电驱动器以便驱动机器轴线，该控制装置用于根据专用于生产过程的计算机可读控制程序在生产过程中协调致动机器轴线的操作运动。

在线圈弹簧或其他成型的线部件的制造中，线（弹簧线）在通过成型机的供给装置由NC控制程序控制的同时相应地从工件储备器（比如卷筒）抽出或运输到成型机的成型装置。供给线通过成型装置在成型装置的工具的帮助下成型为线圈弹簧或其他成型部件，所述成型装置在材料运输方向上处于下游。在已完成成型操作后，最终成型部件在由NC控制程序控制的同时通过切割装置从供应线切断。对于每个待被制造的成型部件而言，该程序周期地循环。

在此讨论的类型的供给装置具有至少一个供给辊对，其具有两个供给辊，该两个供给辊布置成具有相互平行的旋转轴线并且可以以相互反向旋转方式来驱动。供给辊通过其带轮廓的周向面限定供给辊隙以便引导通过工件（比如线或管）。待被处理的材料的分度速度和分度方向可通过控制供给辊的旋转速度和旋转方向来预限定。

供给辊旨在尽可能无滑移地提供材料通过供给辊隙的运输，并且因此应接合在待被运输的材料上以便仍然以温和的和摩擦锁紧的方式来施加大拉紧力。供给辊的每个通过辊拉紧系统紧固到相关联的供给轴的自由端。供给轴耦接到驱动器并且将驱动力传递到供给辊。应当旋转地固定供给轴和供给辊之间的连接，以便能够将无游隙的供给轴的旋转转换为运输运动。由于供给辊是取决于所处理工件的几何结构的机器元件，所以供给辊应能够由机器操作者以相对简单方式来替换。

供给装置通常布置成相对靠近成型装置的成型工具的区域。在现代成型机的情况下在紧靠近成型装置处通常需要安装空间以便附接附属构件，比如用于在成型期间观察程序的相机。因此，如果可能的话，供给装置在非常适合于附接附属构件的区域中应当需要少的安装空间。

技术实现要素：

本发明基于提供在开始时提及的类型的供给装置的目的，其和可靠功能一起赋予供给辊的快速替换，并且此外需要供给辊外的小的安装空间。

该目的通过具有权利要求1的特征的供给装置和通过具有权利要求15的特征的成型机得以实现。在从属权利要求中陈述有利改良。所有权利要求的用语在此通过参考并入在说明书中。

根据所主张的发明，辊拉紧系统具有拉紧螺钉，该拉紧螺钉相对于供给辊的旋转轴线位于中心并且具有螺纹部分和头部，该头部相对于螺纹部分更宽。拉紧螺钉具有间隙，其向头侧敞开并且具有用于引导拉紧工具的非圆形夹带轮廓。

螺纹部分旨在安装在供给轴的端侧内部螺纹中，以便能够将拉紧螺钉拧入到供给轴中。相对于螺纹部分轴向偏移的头部用于在供给轴上承载供给辊。

在本申请中还被称为中心拉紧螺钉的拉紧螺钉可以是在供给轴和供给辊之间的连接的必须由操作者致动的唯一拉紧元件。不需要和优选地也不设置单独致动的其他拉紧元件。由此，为了替换供给辊，以下可能就足够了：操作者仅释放拉紧螺钉，将供给辊使用另一供给辊来替换，以及相应地再次紧固或拉紧所述拉紧螺钉。由此，更换供给辊大大地被简化并且仅需要少量时间。为了拉紧和释放拉紧螺钉，仅需要一个拉紧工具，其具有安装到向头侧敞开的空隙中的部分和具有与空隙的非圆形夹带轮廓匹配的非圆形夹带轮廓。

由于通过向头侧敞开的间隙来实施拉紧螺钉和拉紧工具之间的旋转锁紧连接，所以头部在其形状方面根据所述头部的其他功能可得到最优化。尤其，头部可以是相对扁平的，因为通过具有非圆形夹带轮廓的间隙的形状和深度可最优化拉紧工具和拉紧螺钉之间的旋转锁紧连接的可靠性。尤其，例如，可以通过圆筒形周向面来限定拉紧螺钉的头部，使得所述头部除了间隙区域以外可以以旋转对称方式来设计。由此在拉紧螺钉的拉紧期间可实现拉紧力的尤其均匀分布。

在优选的实施例中，间隙构造为内部六角形间隙。由此，在拉紧螺钉被拉紧时，在具有外部六角形横截面的商业上可得到的拉紧工具的帮助下可以相应地实现非常高的扭矩或拉紧扭矩。然而，其他非圆形夹带轮廓也是可以的。敞开的间隙可具有内部五边形轮廓、内部正方形轮廓、内部多齿轮廓或例如可选地具有相交槽的槽式轮廓。

向头侧敞开的间隙可以是深的使得间隙突出到螺纹部分的区域中。由此有利于甚至高扭矩的可靠传递。

根据一种改良，提供构造为贯通间隙的间隙，其轴向通过拉紧螺钉。由此，在一方面，可实现足够深的间隙使得在夹带轮廓上获得足够的力传递面。而且，通过连续的贯通间隙提供到供给轴的自由端的中心区域的直接接近。在许多供给装置的情况下，用于将润滑剂供应到供给轴的润滑点的润滑接头位于此处。因此，在拉紧所述拉紧螺钉时可经由润滑接头来实施引入润滑剂。

根据一种改良，拉紧螺钉构造为扁平头型拉紧螺钉，其中头部的高度（在与拉紧螺钉的轴线平行测量时）小于螺纹部分的直径。该类型的扁平头部在供给辊面离供给轴的侧面上仅需要相对小的安装空间，使得在需要时相机或其他附属部件可放置成相对靠近供给辊并且安装在那里。由此，尤其提供通过基于相机的测量系统来监测甚至非常短的弹簧的制造和基于相机系统的测量结果来可选地控制所述制造的可能。在一些实施例中，头部的高度小于螺纹部分的直径的50%，由此扁平头型拉紧螺钉的总体形状与用于其他目的而提供的许多拉紧螺钉的形状显著不同。

赋予扁平头型拉紧螺钉的构造尤其在于拉紧螺钉具有向头侧敞开的间隙，所述间隙足够用于应用拉紧工具。

在一些实施例中，头部的（最大）直径至少是螺纹部分的直径的尺寸的两倍。头部与其高度相比可因此相应地是相对宽的或平面程度。在被支撑状态下，该类型的宽的头部在需要时可直接承载（也就是说尤其在没有中间布置的隔离盘或类似物的情况下）在供给辊的外侧上并且从而将拉紧力传递到供给辊。

头部面向螺纹部分的内侧可以是平面的使得所述内侧可在大区域上承载在同样也是平面的供给辊的外侧上。然而，确定的是当在头部的内侧上设置径向向内扁平间隙时可以是有利的，使得在螺纹部分的方向上突出的环绕环形轴承形成在头部的外周边上。由此可以实现在拉紧所述拉紧螺钉期间通过在径向向外环形轴承的区域中的接触面来专有地传递拉紧力，由此相应地支撑尤其扭矩的可靠传递和尤其可靠夹带。

环形轴承可在周向方向上封闭，然而这不是必须的。所述环形轴承可由一个或多个环形节段组成，在环形节段之间在周向方向上存在间隔。一般地，相对小区域的多个承载面或承载区域可相应地构造成分布在周向上，例如确切地三个承载面。如果需要，可从而影响力的分布。

若干个实施例的特征在于隔离盘，其在供给辊的安装状态下通过至少一个内部分相应地布置在拉紧螺钉的头部与供给辊面对头部的侧面或外面之间。可以在隔离盘的帮助下将由拉紧螺钉产生的拉紧力分布在大区域上，由此，可实现拉紧螺钉和供给辊之间的改善的摩擦锁紧。

在相似于传统隔离盘的方式中，隔离盘可在周向方向上封闭，也就是说，可仅具有一个内部通口以便引导通过螺纹部分。一种隔离盘的变型是尤其有利的，其中该隔离盘具有用于引导通过螺纹部分的通口，其中所述通口在一个侧面上过渡到径向连续的横向开口，该横向开口的净宽度（在与周向方向相切的方向上测量）大于螺纹部分的外直径并且小于头部的最大直径。可嵌入或移除该类型的隔离盘而不需要必须将拉紧螺钉从供给辊完全拧开。拉紧螺钉可因此保留在拉紧螺钉部分地拧入到供给辊的状态下。

在隔离盘面向供给辊的内侧上可设置径向向内间隙使得环绕突出的环形轴承形成在隔离盘的外周边上的内侧上。环形轴承在周向方向上可以是连续的。替代地，还可形成在周向方向上隔开的多个环形节段或承载区域以便在特定点处获得空间上受限的承载区域。在一个变型中相应地存在确切地三个承载面或承载区域，从而具有三点安装的效果。

通过仅在隔离盘的外周上提供（一个或多个）承载面，在隔离盘与供给辊之间具有摩擦锁紧的区域相对于公共旋转轴线以径向朝外方式偏移，由此，可获得在拉紧螺钉/隔离盘与供给辊之间改善的扭矩传递。

隔离盘可具有圆形或圆弧形外轮廓。然而，这不是必须的。也可以是其他形状的外轮廓，比如多边形形状诸如三角形、正方形或六角形，可选地具有修圆角部。

当使用（横向打开或封闭的）隔离盘时，头部不必能够将力直接传递到供给辊的外侧。因此，头部在直径方面可选择为相对小。在若干个实施例中，供给轴具有轴环和邻接到轴环的端侧附属件以便插配合供给辊，并且供给辊具有中心通孔，所述中心通孔的内直径大于附属件的外直径。在安装供给辊时，供给辊可插配合到附属件上并且向前推进直到其承载在轴环上，附属件然后接合在通口中。拉紧螺钉的头部的外直径可小于通孔的内直径，使得可移除辊而不需要完全将拉紧螺钉释放。

头部的该尺寸设计结合横向打开的隔离盘是尤其有利的，因为为了替换供给辊，在该情况下拉紧螺钉仅需被释放而不需要完全拧出。在拉紧螺钉被释放的情况下，然后隔离盘可被横向地移除并且供给辊可被向外在螺钉头部的上方牵拉。然后以相反顺序来实施另一供给辊的安装，即在横向地引入隔离盘和随后将拉紧螺钉拉紧之前，最初地在螺钉头部的上方将供给辊推到附属件上。

拉紧螺钉有助于供给轴和供给辊之间的压配合连接，提及的具体措施的一些在此能够有助于改善压配合，使得供给轴和供给辊之间的相对旋转得以避免或大大地阻止。

在一些过程中，供给辊可选地以频繁交替的方式暴露于高加速（旋转速度的增加）或暴露于减速（旋转速度的减少），使得不能排除可缓慢地释放专有地压配合的连接。由此，在许多实施例中提供额外的措施以便在供给轴和供给辊之间建立作用在周向方向上的压配合。

在一些实施例中，供给轴具有轴环，该轴环具有端侧承载面以便承载供给辊，至少一个夹带螺栓附接到轴环，该至少一个夹带螺栓突出超过承载面、相对于旋转轴线偏心地定位并且尺寸设计以便引入到供给辊的偏心夹带孔中。在一些实施例中设置多个夹带螺栓尤其三个夹带螺栓，其围绕中心轴线以均匀角间距分布。为了有利于供给辊的安装和拆除，通常将夹带螺栓设置成相对于所分配的夹带孔具有略微小的尺寸，使得夹带螺栓的外直径稍微小于夹带孔的内直径以便在径向方向上保留小的游隙。

然而，为了在这些情况下在供给轴和供给辊之间获得可靠的形式配合，在一些实施例中设置游隙补偿装置，其可通过支撑拉紧螺钉来致动使得在支撑拉紧螺钉时夹带螺栓和夹带孔之间存在的任何游隙得以消除。这样，在周向方向上可获得形式配合使得在反复加速和减速之后的逐渐释放得以避免。

游隙补偿装置通过支撑拉紧螺钉来致动，也就是说不需要从拉紧螺钉分立的致动元件。在若干个实施例中，这通过以下实现：游隙补偿装置具有游隙补偿元件，其布置在夹带螺栓上并且通过作用在其上的轴向力径向可扩展，所述游隙补偿装置经尺寸设计使得在游隙补偿装置的放松状态下（例如，也就是说在拉紧螺钉拧出或部分释放时），在供给辊承载在轴环上的情况下，游隙补偿装置的致动部分突出超过供给辊的面离轴环的侧面。如果拉紧螺钉然后被拉紧，并且由此达到拉紧状态，则拉紧螺钉的头部（或在头部和供给辊之间中间布置的隔离盘）按压到致动部分上并且将轴向力施加在游隙补偿元件上，作为其反应，该游隙补偿元件径向扩展，从而消除夹带螺栓和夹带孔之间的游隙。

在一个实施例中，将弹性可压缩的模制元件使用为游隙补偿元件来实现简单构造又有效的游隙补偿装置，该模制元件在拉紧所述拉紧螺钉时通过外部致动套管来压缩。模制元件可以是例如来自弹性可压缩弹性体的O形环。

本发明还涉及具有成型装置和供给装置的成型机，所述成型装置具有一个或多个成型工具，所述供给装置用于将细长工件尤其线或管从材料储备器供给到成型装置的区域。所述供给装置是在本申请中描述的类型的供给装置。尤其，成型机可以是弹簧制造机或其他线处理机，或管弯曲机。

附图说明

本发明的其他优势和方面源于权利要求书和源于本发明的优选示例性实施例的下面描述，其通过附图在下文进行讨论，在附图中：

图1示出根据本发明的一个实施例的CNC弹簧缠绕机的少量元件；

图2示出包括弹簧机的成型装置和上游供给装置的元件的倾斜透视图；

图3示出根据一个示例性实施例的通过供给轴和安装在其上的供给辊的纵向剖面；

图4示出在图3的示例性实施例中的游隙补偿装置的细节的放大图；

图5示出图3的组件的轴向视图；

图6示出根据另一示例性实施例的通过供给轴和安装在其上的供给辊的纵向剖面；

图7示出图6的示例性实施例的轴向平面视图；

图8示出图6的示例性实施例的隔离盘的倾斜透视图；

图9示出图6的示例性实施例的中心拉紧螺钉的倾斜透视图；

图10示出具有三角形形状的隔离盘的变型；

图11在图11A中示出隔离盘的平面视图，和在图11B中示出通过在外周边上具有三个承载区域的隔离盘的剖面。

具体实施方式

图1中的示意性全视图示出根据一个示例性实施例的以CNC弹簧缠绕机100形式的成型机的元件。弹簧缠绕机100具有将线115的连续线部分供应到成型装置120的区域的供给装置110，线115从线储备器发出并且以数控分度轮廓的方式引导通过对齐单元。在成型装置的数控工具的帮助下，线成型为螺旋弹簧F。

工具尤其包括两个缠绕销122,124，其布置成偏移90°的角度并且在其位置方面是可调节的，从而确定所产生的弹簧的直径。节距工具130具有尖端，其布置成大体垂直于弹簧轴线并且在进展中接合在弹簧的螺旋部之外。螺旋部的节距可以以此方式来预限定。数控分离工具150布置在弹簧上方，该分离工具通过垂直操作运动在成型操作终止时从供应的线储备器切断所制造的螺旋弹簧。分离工具还可布置在弹簧下方，比如用于具有另一缠绕方向的弹簧。

作为工具的部分的CNC机器的机器轴线由计算机化的数控装置180控制，该数控装置180具有存储装置，控制软件位于存储装置中，控制软件尤其包括用于机器轴线操作运动的NC控制程序。

为了制作螺旋弹簧，从所示出的位置开始的线在供给装置110的帮助下在缠绕销122,124的方向上分度，并且由缠绕销偏转到希望的直径同时构造圆弧弯曲直到自由线端部到达节距工具130。在进一步的线分度时，螺旋弹簧在进展中的当前定位的节距由节距工具的轴向位置确定。在弹簧进展期间修改节距时轴向移位由NC控制程序控制的节距工具。节距工具的致动运动大体构建沿着螺旋弹簧的节距轮廓。

如在图2中示出的，弹簧缠绕机装备有基于相机的光学测量系统以便实时地和以非接触方式获得关于当前正在制造的弹簧的几何构造的数据。测量系统具有CCD相机250，其安装在固定到机器的支撑件上并且能够经由接口向连接到所述接口的图像处理系统提供二维图像。用于图像处理的软件提供在程序模块中，该程序模块相应地与弹簧缠绕机的控制装置180相互作用或整合在其中。

相机在供给装置110的直接前方的区域中横向地紧固成靠近线引导装置，所述相机在其位置方面能够被调节。靠近机器的相机250附接成使得其图像的矩形场可在进展时在离开成型工具时直接获得弹簧的一部分，以便确定所产生的弹簧几何构造。

供给装置110以可预限定的分度速度轮廓来使线分度。在此，供给装置从线储备器（例如从卷轴）逐渐地抽取线，将线引导到成型装置的成型工具。供给装置具有两个供给辊对112和114，其在工件的通过方向上是串行的。该供给辊对的每个具有两个供给辊，其布置成具有相互平行的水平旋转轴线。通过驱动器，可以以相互反向旋转方式来驱动供给辊，以便获得输送运动。供给辊具有带轮廓的周向面，该周向面具有在周向方向上的环绕通道，环绕通道的形状和尺寸适应于待被输送的相应工件的横截面。一个供给辊对的供给辊通过周向面来限定工件被引导通过的供给辊隙。

供给辊的每个位于可旋转地安装在机器框架中的供给轴的自由端处，旋转轴线是水平的。供给辊的每个以旋转地安装和可替换方式通过辊拉紧系统紧固到相关联的供给轴的端部。辊拉紧系统必须完成多个任务。一方面，必须保证可靠的旋转地安装紧固以便以无滑移方式将供给轴的旋转运动传递到供给辊和到由供给辊输送的工件。另一方面，操作者应能够尽可能舒适地和快速地实施辊的替换。例如在必须重组用于待使用的其他类型工件（例如用于具有其他直径的线）的成型机器时，需要替换辊。当供给辊被磨损时，替换所需要的操作应还需要尽可能少的时间。最后，辊拉紧系统应还构造使得在供给辊的前方区域中需要尽可能小的安装空间，例如以便能够将相机250移动成邻近供给装置，使得所述相机250的捕获范围可在线离开线引导件时就已经捕获线，致使在制造非常短的弹簧的情况下也可以通过相机进行观察。

现在将通过图3到图5对辊拉紧系统的第一实例进行讨论。在图3中的纵向剖面示出供给轴300，其可通过所分配的驱动器围绕旋转轴线310以各种旋转方向和以各种旋转速度来驱动。轴环302（也就是直径的变宽，这为供给辊400在环的前侧面上提供平面承载面303）构造在轴主体上承载面以便接近供给轴的自由端。

三个离心夹带螺栓320紧固在轴环中，该夹带螺栓320在每种情况下在圆周上相互偏移120°并延伸使得与旋转轴线310轴向平行且每个用于引入到供给辊的夹带孔402中。具有圆筒形外轮廓的附属件304在供给轴的自由端的方向上突出超过轴环302。相关联的供给辊400在轴向方向上推入配合到附属件上，直到供给辊400承载在轴环302的承载面303上。

具有内部螺纹308的端侧中心盲孔306定位在供给轴的自由端处。该孔的平基部定位成与轴环302相齐。用于供给轴的润滑系统的中心润滑接头380附接到孔的所述平基部。供给轴的旋转轴承可经由润滑接头使用润滑剂来供应。

供给轴在其自由端上支撑相关联的供给辊400。供给辊400推入配合到附属件304上并且承载在轴环302的自由前侧面上。附属件304的轴向高度比供给辊的厚度（当在轴向方向上测量时）小十分之几毫米。供给辊具有带轮廓的周向面410，在该实例的情况下两个环绕C形凹槽集成在周向面410中，C形凹槽的形状适应于待被运输的线的形状。供给辊具有在轴向方向上连续的三个夹带孔402，夹带孔402的内直径适应于相关联的夹带螺栓320的外直径，使得在放置供给辊时夹带螺栓以微小的横向游隙安装到相关联的夹带孔中。每个供给辊具有一个中心通孔406，该中心通孔406的内直径适应于附属件304的外直径，使得供给辊大部分坐落在附属件上而没有任何游隙。

在所示出的安装构造中，供给辊400通过中心拉紧螺钉500在供给轴300上拉紧。拉紧螺钉相对于供给轴的旋转轴线310位于中心。拉紧螺钉是辊拉紧系统的必须由操作者致动的唯一拉紧元件，以便供给辊安装到供给轴或从供给轴移除。拉紧螺钉500具有螺纹部分520，其外螺纹安装到供给轴的端侧空隙306的内螺纹中。扁平头部510构造成与螺纹部分整合，该头部510在安装状态下通过其面对螺纹部分的平面内侧512按压到供给辊400的平面外侧上并且由此将供给辊拉紧成抵靠轴环302。如在图5中可清晰看到的，头部具有圆形圆筒状外轮廓。

以内部六角形间隙形式的间隙530构造成位于拉紧螺钉的中心，其向头侧敞开。内部六角形充当非圆形夹带轮廓以便通过具有外部六角形轮廓的相应带轮廓的拉紧工具来致动拉紧螺钉。间隙530构造为贯通间隙，其在轴向方向上是连续的使得在嵌入拉紧螺钉时通过间隙还可以接近润滑接头380。

由于拉紧工具使用中心间隙530用于拉紧和释放拉紧螺钉，所以头部510不必尤其构造用于待被应用的拉紧工具。由此，头部可以以可选方式构造用于相对于供给轴支持供给辊的目的。而且，头部可以是相对扁平的使得拉紧螺钉可构造为扁平头型拉紧螺钉。由此，使相机或其他附属部件移动成非常接近供给辊变得可能。在该实例的情况下，头部的高度H（当平行于旋转轴线310测量时）比螺纹部分的外直径小许多倍，在该实例的情形下小于该外直径的20%。在另一方面，头部的直径明显大于螺纹部分的直径，例如，是螺纹部分的直径的至少两倍。由此，确保宽的头部承载面在供给辊上。在该实例的情况下，头部510延伸超过夹带孔402，使得夹带孔402在安装的拉紧螺钉的情况下是外部覆盖的（查阅图5）。由此，不仅确定了视觉上有吸引力的解决方案（查阅图5），还避免夹带孔遭受污染物的进入。

在没有单独示出的一个变型中，径向向内的扁平间隙513定位在面向螺纹部分的头部的内侧512上，该扁平间隙513构造成形成有内部环形轴承514，其环绕头部的外周边并且向螺纹部分稍微突出（参阅虚线）。由此，由头部510施加在供给辊上的拉紧力全部地施加在环形轴承的径向向外区域中。由此，通过限定的大的有效直径实现了相互压缩部件之间的摩擦动量的增加，以便尽可能以无滑移方式传递供给力。

对应的扁平间隙313可还相应地设置在轴环302的面向供给辊的前侧或外侧上（参阅虚线）。由此，使供给辊的环形支撑面形成在轴环的外侧上可得以实现。

在支撑的拉紧螺钉500的情况下，在一方面具有拉紧螺钉的供给轴与另一方面安装在轴上的供给辊之间相应地存在可靠的形式配合或摩擦锁紧。而且，夹带螺栓320可有助于供给辊的形式配合夹带。然而，为了使供给辊更容易插配合和移除，提供相对于夹带孔具有略微小尺寸的螺栓，使得理论上在改变旋转方向时存在可能的反向游隙。

在示出的示例性实施例中，一个游隙补偿装置360（查阅图4），其在拉紧螺钉被拉紧时通过拉紧螺钉的头部510自动地致动，设置在每个夹带螺栓320和每个夹带孔402之间的连接区域中，从而消除夹带螺栓和夹带孔之间任何可能存在的剩余游隙。

构造为柱螺栓、靠近轴环的夹带螺栓320具有圆筒形第一部分312，该第一部分312的外直径仅比夹带孔的内直径略小，并且邻接到其上，前部分314具有较小直径。以O形环362形式的模制元件推入配合到前部分上，从而承载在内部圆筒形部件312上。致动套管364插配合到前侧，该致动套管364以被束缚方式安装在前部分314上并且通过面向轴环的其端侧而位于O形环上。套管的长度尺寸设计为使得其套管头部在放松状态下（例如在还没有安装拉紧螺钉时）稍微突出超过供给辊的平面外侧414。如果拉紧螺钉现在被拉紧，则头部通过面向供给辊的内侧而按压到致动套管364上，由此O形环被轴向压缩，从而通过膨胀元件径向变宽。由此，在放松状态下在夹带螺栓和夹带孔之间的任何游隙被迫出该连接，使得该连接此刻在周向方向上以无游隙方式充当形式配合的连接。

换句话说，当拉紧中心拉紧螺钉500时，弹性元件轴向压缩到夹带螺栓上。由此引起的所述弹性元件的径向变宽在供给辊中填充夹带螺栓和夹带孔之间的间隙，从而在夹带螺栓和供给辊之间产生形式配合，由此避免在供给辊上的任何反向游隙。

大体上，实现了在供给辊和供给轴之间的压配合以及形式配合的旋转地安装的连接，该连接在单个致动元件尤其中心拉紧螺钉500的帮助下能够被建立和释放。

现在将通过图6到图9对辊拉紧系统的另一示例性实施例进行描述。辊拉紧系统可使用与第一示例性实施例相同的供给轴和相同的供给辊中。因此，这些构件将通过使用与第一示例性实施例相同的参考标识来加以参考，从而根据所述构件的构造对其中说明做出参考。

辊拉紧系统包括拉紧螺钉600，其具有头部610、螺纹部分620、以及用于拉紧工具的中心内部六角形接纳开口630。额外于中心拉紧螺钉600，还设置隔离盘700，其在供给辊的安装状态下通过至少内部分710而位于拉紧螺钉的头部610与供给辊面向头部的侧面（平面外表面）之间。拉紧螺钉和供给辊之间的力通量这里路由通过隔离盘。

如在图7和图8中可见的，隔离盘在周向方向上不封闭，但设计成大体镰刀形或C形，具有横向开口。通口725在此在一个侧面上过渡到径向连续横向开口727中，通口725的内直径比拉紧螺钉的螺纹部分的外直径略大。在隔离盘的自由腿部的端部之间测量的该横向开口的净宽度728比拉紧螺钉的螺纹部分的外直径略大，在该实例的情况下对应于通孔的圆形部分的曲率半径的两倍。邻近通孔的隔离盘的内部分710相应地比较厚或较坚固的外部分720略扁平，该外部分720通过其内轮廓在安装拉紧螺钉时直接邻接头部的外轮廓。

在隔离盘700面对供给辊400的内侧上，隔离盘700具有扁平的径向向内间隙713使得在外部区域中面向供给辊的环绕环形轴承714导致拉紧螺钉的拉紧力在所述环形轴承714的区域中被传递到供给辊。

隔离盘的外直径可被选择成使得相应地用于传递摩擦锁紧的足够大的承载表面或远离中心的环形轴承的大径向间隔导致引起有效的摩擦锁紧。由于在使用隔离盘时不再需要用于直接力传递到供给辊的拉紧螺钉600的头部610，所以头部的直径可大体上比其他示例性实施例小。如在图6中可清晰看见的，头部610的外直径D比供给辊的中心通孔406的内直径略小。由此，可以插配合或移除供给辊而不需要完全释放拉紧螺钉600并且将其从供给轴的内螺纹移除。

在移除供给辊时，从在图6中示出的安装构造开始，接下来可以是以下程序。首先，通过外部六角形拉紧工具将拉紧螺钉600稍微释放使得隔离盘700得以释放。然后可横向地移除隔离盘，这可能是由于隔离盘的横向开口。然后在轴向方向上可将供给辊大体拉开，尤其超过拉紧螺钉的被部分拧入的头部。因此为了实施辊的替换，不必完全释放拉紧螺钉。在安装新的供给辊时，接下来是相反的程序，即首先将供给辊推动超过拉紧螺钉的头部到附属件304上，此后横向地嵌入隔离盘，并且通过拉紧工具最终再次将拉紧螺钉稳固地拉紧，然后通过隔离盘将拉紧力传递到供给辊。

多个变型是可能的。图10以示例性方式示出隔离盘1000的变型，其具有带有修圆角部的大体三角形形状的外部轮廓。如在图6到图8的变型的情况下，设置横向通口使得在拧入拉紧螺钉时可相应地嵌入或移除隔离盘。

图11在图11A中示出隔离盘1100的平面视图，并且在图11B中示出通过隔离盘1100的剖面。如在图6到图8的变型的情况下，扁平的径向向内间隙1113构造在隔离盘1100面向供给辊的内侧上，使得面向供给辊的环形轴承在外部区域中导致拉紧螺钉的拉紧力在所述环形轴承的区域中被传递到供给辊。在周向方向上将环形轴承中断使得相应地形成三个周向偏移的环形节段或承载区域1114-1,114-2和1114-3。