本发明涉及一种小车，特别涉及一种用于化纤运输的落桶小车。
背景技术：
化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。化学纤维生产时一般呈圆柱状，便于收集，因此在运输时，需要用到落筒小车，常见的落筒小车结构复杂，使用时不够简单方便，因此有必要设计一种新型技术方案。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化纤运输的落桶小车。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明是一种用于化纤运输的落桶小车，包括把手、连接杆、桶柱、车轮、横杆、车身、固定板；包括把手，所述把手下方设置有固定板，所述固定板连接车身，所述车身与所述固定板之间设置有连接杆，所述固定板表面安装有桶柱，所述车身内部设置有横杆，所述车身下方设置有车轮。
进一步的，所述固定板与所述桶柱、所述把手固定连接。
进一步的，所述固定板与所述车身、所述连接杆呈三角结构。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：
本发明结构简单合理，连接合理，使用落筒小车可方便运输化纤产品，装取卸载过程简单方便，固定板与把手、桶柱固定连接，连接紧密牢靠，增强了设备的稳定性，所述固定板与所述车身、所述连接杆之间形成三角结构，使设备更加稳固，所述车身与所述车轮为活动连接，连接灵活，便于车轮滚动，增强设备的实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的整体结构示意图；
图中标号：1、包括把手；2、连接杆；3、桶柱；4、车轮；5、横杆；6、车身；7、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，一种用于化纤运输的落桶小车，包括把手1、连接杆2、桶柱3、车轮4、横杆5、车身6、固定板7；包括把手1，所述把手1下方设置有固定板7，所述固定板7连接车身6，所述车身6与所述固定板7之间设置有连接杆2，所述固定板7表面安装有桶柱3，所述车身6内部设置有横杆5，所述车身6下方设置有车轮4。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定板7与所述桶柱3、所述把手1固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定板7与所述车身6、所述连接杆2呈三角结构。
本发明在使用时，呈桶状的化纤设备在出机时直接将小车推入，桶柱3插入化纤材料中，然后拖出，用手推动把手1，把手1带动固定板7运动，固定板7带动车身6运动，在车轮4的作用下实现小车的运动，从而实现对化纤材料的运输。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单合理，连接合理，使用落筒小车可方便运输化纤产品，装取卸载过程简单方便，固定板与把手、桶柱固定连接，连接紧密牢靠，增强了设备的稳定性，所述固定板与所述车身、所述连接杆之间形成三角结构，使设备更加稳固，所述车身与所述车轮为活动连接，连接灵活，便于车轮滚动，增强设备的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。