一种刨槽机的刀架的制作方法

本发明涉及一种刨槽机，尤其涉及一种刨槽机的刀架。

背景技术：

现有刨槽机的工作原理为：将待刨槽板料固定在工件台上，调整好加工起点(原点)，由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。

现有的刨槽机在对板材进行刨槽时，通常通过在机床上往返运动的传动台，传送台上设置刀架，现有刀架一般是单刀头或双刀头，刨槽效果差，刀头设计越多刨槽效果越好，但是刀头损坏后维修和更换比较费时费力，造成施工延时，增加成本。

针对目前刨槽机的刀架的刨槽效果差，刀头损坏后更换比较费时费力的问题，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种刨槽机的刀架，以解决目前刨槽机的刀架的刨槽效果差，刀头损坏后维修和更换比较费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种刨槽机的刀架，包括架体，所述架体顶部设置刀架伺服电机，所述刀架伺服电机的输出端朝下并通过耦合连接座连接滚珠丝杠；

所述架体上设置与所述滚珠丝杠对应的丝杠座；所述架体一侧设置滑块组，所述架体底部与所述滑块组对应另一侧设置刀头支架；

所述刀头支架底部设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽；

所述刀头咬合安装槽内固定刀柄；

所述刀柄顶部固定刀头。

进一步的，所述刀柄底部设置有安装所述刀头的刀安装块；

所述刀安装块底部开设安装刀头的第一安装凹槽，所述第一安装凹槽内设置用于固定所述刀头的第一固定轴；

所述刀安装块上设置位于所述第一安装凹槽上侧的压紧条，所述压紧条用于压紧所述刀头，所述刀安装块上设置用于固定所述压紧条的压紧螺栓；

所述刀安装块一侧设置用于安装相邻其他刀头的压紧螺栓的凹槽。

进一步的，所述凹槽为锥型凹槽。

进一步的，所述刀头咬合安装槽内设置与所述刀柄对应的咬合压块，所述咬合压块设置在所述刀柄一侧；

所述刀头咬合安装槽内设置刀柄挂块；

所述刀柄顶部设置与与所述刀柄挂块对应的刀柄挂条；

所述刀柄挂条底部与所述刀安装块顶部的间距值不小于所述刀头咬合安装槽的高度值。

进一步的，所述刀柄中部设置有刀柄安装孔；

所述刀头咬合安装槽内设置对应所述刀柄安装孔的第二固定轴。

进一步的，所述第一安装凹槽为一边角朝下的方形安装槽；

所述刀头为带安装轴孔的方形刀头。

进一步的，所述架体一侧设置喷气入口管；

所述架体底部设置朝向所述刀头喷气的多组喷气头；所述喷气入口管连接多组所述喷气头。

进一步的，所述滑块组包括位于架体中部的第一滑块和位于所述架体底部的第二滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种刨槽机的刀架，包括架体，架体顶部设置刀架伺服电机，刀架伺服电机的输出端朝下并通过耦合连接座连接滚珠丝杠；架体上设置丝杠座；架体一侧设置滑块组，架体底部与滑块组对应另一侧设置刀头支架底座；刀头支架底座设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽；刀头咬合安装槽内固定刀柄；刀柄底部固定刀头。通过在刀头支架底座上设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽，并且在刀头咬合安装槽内设置带刀头的固定刀柄，在大大提高该刀架刨槽效果的同时，刀柄的更换维修也非常便利，提高刨槽机工作效率。

附图说明

图1示意性示出了本发明实施例一的刨槽机机架的结构示意图；

图2示意性示出了图1的左视示意图；

图3示意性示出了图2的俯视示意图；

图4示意性示出了图1中刀柄的结构示意图；

图5示意性示出了图4侧视示意图；

图6示意性示出了图4中刀头的结构示意图；

图7示意性示出了本发明实施例二的刨槽机机架的局部结构示意图；

图8示意性示出了图7中刀柄的侧视示意图。

图中附图标记：

3、刀架；310、架体；311、第一滑块；312、第二滑块；320、刀架伺服电机；330、耦合连接座；340、滚珠丝杠；350、刀头支架；351、刀头咬合安装槽；352、咬合压块；353、刀柄挂块；354、第二固定轴；360、刀柄；361、刀安装块；362、第一固定轴；363、压紧条；364、压紧螺栓；365、锥形凹槽； 366、刀柄挂条；370、刀头；380、喷气入管；381、喷气头。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一

请参考图1-图6所示，该刨槽机的刀架，包括架体310，架体310顶部设置刀架伺服电机320，刀架伺服电机320的输出端朝下并通过耦合连接座330 连接滚珠丝杠340；架体310上设置与滚珠丝杠340对应的丝杠座；架体310 一侧设置滑块组，架体310底部与滑块组对应另一侧设置刀头支架350；刀头支架350底部设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽351；刀头咬合安装槽351 内固定刀柄360；刀柄360底部固定刀头370。

通过在刀头支架350底部上设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽351，并且在刀头咬合安装槽351内设置带刀头370的刀柄360，在大大提高该刀架3 刨槽效果的同时，刀柄360和刀头370的更换和维修也非常便利，提高刨槽机工作效率。

如图3-图6所示，刀柄360底部设置有安装刀头370的刀安装块361；刀安装块361底部开设安装刀头370的第一安装凹槽，第一安装凹槽内设置用于固定刀头370的第一固定轴362；刀安装块361上设置位于第一安装凹槽上侧的压紧条363，压紧条363用于压紧刀头370，刀安装块361上设置用于固定压紧条363的压紧螺栓364；刀安装块361一侧设置用于安装相邻其他刀头的压紧螺栓364的凹槽。

优选的，该凹槽为锥型凹槽365。

通过在刀柄360底部设置用于单独安装刀头370的刀安装块361，可以使安装刀头370的部分更牢固，使用寿命更长，切削效果更好，而且，刀头370 安装在刀安装块361的第一安装凹槽内，刀头损坏时，只需单独更换到刀头370 即可，刀安装块361可以继续使用，在刀头370安装到第一安装槽内时可以通过第一固定轴362固定，并且通过压紧条363压紧，而且压紧条363上还设置压紧螺栓364，通过调节该压紧螺栓364可以调节压紧条363对刀头370的压紧力度，通过调节刀头360的压紧力度可以方便更换刀头370。

由于多个刀头咬合安装槽351是并行排列的，所以刀柄360和刀头370也是并行排列的，并行排列的多个刀头370在更换时不便于螺丝刀拆卸压紧螺栓364，本发明实施例通过在刀安装块361一侧设置锥型凹槽365，在不影响刀安装块361的机械强度的同时，便于将螺丝刀伸入压紧螺栓364并调节刀头370 的压紧力度以及更换刀头370。

如图1所示，刀头咬合安装槽351内设置多个与刀柄360对应并用于压紧刀柄的咬合压块352，咬合压块352设置在刀柄360一侧；刀头咬合安装槽351 内设置刀柄挂块353；刀柄360顶部设置与与刀柄挂块353对应的刀柄挂条366；刀柄挂条366底部与刀安装块361顶部的间距值不小于刀头咬合安装槽351的高度值。

通过在刀头咬合安装槽351内设置刀柄挂块353以及咬合压块352，而且，在刀柄360顶部设置刀柄挂条366，便于在刀头咬合安装槽351内横向和纵向固定刀柄360，使该刀架3切削效果更好。

使用时，先将刀柄360的刀柄挂条366挂在刀柄挂块353上，然后将咬合压块352通过螺栓固定在刀柄一侧，并压紧刀柄，刀头咬合安装槽351内壁可以设置一定的倾斜面，在固定咬合压块352过程中，会产生压紧刀柄360的作用力，同时，保证刀柄挂条366底部与刀安装块361顶部的间距值等于刀头咬合安装槽351的高度值，在刀柄挂条366底部与刀安装块361顶部的间距值小于刀头咬合安装槽351的高度值的情况下，可以在咬合压块352一侧设置对应的垫块，保证刀柄360纵向不移动。

如图4和图6所示，第一安装凹槽为一边角朝下的方形安装槽；刀头370 为带安装轴孔的方形刀头。

如图1所示，架体310一侧设置喷气入口管380；架体310底部设置朝向刀头370喷气的多组喷气头381；喷气入口管380连接多组喷气头381。通过设置多组喷气头381，并与对刀头370刨槽后的废料进行吹散，防止废料影响刨槽切削。

另外，如图1所示，滑块组包括位于架体310中部的第一滑块311和位于架体311底部的第二滑块312。通过设置第一滑块311和第二滑块312，便于将架体310可滑动设置在机床上的传送台。

实施例二

该刨槽机的刀架，包括架体310，架体310顶部设置刀架伺服电机320，刀架伺服电机320的输出端朝下并通过耦合连接座330连接滚珠丝杠340；架体 310上设置与滚珠丝杠340对应的丝杠座；架体310一侧设置滑块组，架体310 底部与滑块组对应另一侧设置刀头支架350；刀头支架350底部设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽351；刀头咬合安装槽351内固定刀柄360；刀柄360底部固定刀头370。

如图7和图8所示，本实施例二与实施例一的主要区别在于，刀柄360中部设置有刀柄安装孔367；刀头咬合安装槽351内设置对应刀柄安装孔367的第二固定轴354。

为了进一步保证刀柄360不纵向移动，本发明实施例二可以在刀柄360中部设置刀柄安装孔367，并在刀头咬合安装槽351内设置对应刀柄安装孔367 的第二固定轴354，并配合刀柄挂条353和咬合压块352，在横向和纵向上固定刀柄360在刀头咬合安装槽351内。

实施例二的其他内容可以参照实施例一的陈述，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。