一种用于加工活动钳口的加工装置的制作方法

本发明涉及一种用于加工活动钳口的加工装置。

背景技术：
现有的用于加工活动扳手上活动钳口的加工装置，用于加工活动钳口毛坯以形成小肩、口面、齿端面和齿钉。现有的对小肩加工的装置通常需要人工上料，人工上料动作较慢，严重影响了生产加工效率，增加了生产加工的成本；且人工上料危险性较高，容易引发生产安全事故。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于加工活动钳口的加工装置，自动上料加工活动钳口，生产效率高。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于加工活动钳口的加工装置，包括机架，活动钳口活动的装设于活动扳手上，所述加工装置包括设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的小肩的第一加工机构、设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的第二加工机构、用于将所述第一加工机构中加工完毕的所述活动钳口输送至所述第二加工机构中的输送带，所述第二加工机构用于加工所述活动钳口的口面、齿端面和位于所述齿端面上的齿钉，所述第一加工机构包括设于所述机架上的用于一一排列的输出所述活动钳口的第一振动筛、设于所述机架上的用于加工所述小肩的拉刀机构、设于所述机架上的用于将所述第一振动筛中输出的所述活动钳口输送至所述拉刀机构中的输送机构。优选地，所述拉刀机构包括设于所述机架上的拉刀座，所述拉刀座中设有用于让所述活动钳口通过的通道，所述拉刀机构还包括设于所述通道两侧的用于在所述活动钳口通过所述通道时加工所述小肩的拉刀、设于所述机架上的用于将所述活动钳口从上往下压入所述通道中的下压油缸。更优选地，所述通道，沿竖直方向分布，用于在输送所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。更优选地，所述输送机构包括一端连通在所述第一振动筛上的用于输出所述活动钳口的输送管、用于将所述输送管输出的所述活动钳口输送至所述通道上方的送料气缸、设于所述送料气缸上的用于夹紧所述活动钳口的夹紧气缸。更进一步优选地，所述输送管，用于在输出所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。更优选地，所述拉刀机构还包括设于所述机架上的导柱、上下活动的穿设于所述导柱上的活动板、固设于所述导柱上的且位于所述活动板上方的固定板。更进一步优选地，所述下压油缸包括固设于所述固定板上的缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述推杆固设于所述活动板上。更进一步优选地，所述导柱、所述推杆均沿竖直方向分布。优选地，所述第二加工机构包括与所述输送带连通的第二振动筛、设于所述机架上的用于分别夹持所述活动钳口的第一夹具和第二夹具、设于所述机架上的用于将所述第二振动筛输出的所述活动钳口送入所述第一夹具中的上下料机构，所述活动钳口滑动的挂设于所述第一夹具和所述第二夹具中，所述上下料机构，还用于将所述第一夹具中加工完毕的所述活动钳口送入所述第二夹具中，所述第二加工机构还包括设于所述机架上的用于同步铣出所述第一夹具中所述活动钳口的所述口面和所述齿端面的第一加工座、设于所述机架上的用于加工所述第二夹具中所述活动钳口的所述齿端面以铣出所述齿钉的第二加工座。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于加工活动钳口的加工装置，通过设置第一振动筛、拉刀机构和输送机构，能够自动上料对活动钳口的小肩进行加工，提高了加工活动钳口的生产效率；通过设置输送带和第二加工机构，同步对活动钳口的口面、齿端面和齿钉进行加工，节省了加工成本，也更进一步提高了生产加工的效率。附图说明附图1为本发明装置的结构示意图；附图2为本发明装置的正视图；附图3为本发明装置的侧视图；附图4为活动钳口装设于活动扳手上的结构示意图；附图5为活动钳口的结构示意图。其中：1、机架；2、活动钳口；21、小肩；22；口面；23、齿端面；3、输送带；4、第一振动筛；5、拉刀机构；51、拉刀座；52、通道；53、拉刀；54、下压油缸；541、缸体；542、推杆；55、导柱；56、活动板；57、固定板；6、输送机构；61、输送管；62、送料气缸；63、夹紧气缸；7、第二振动筛；8、第一夹具；9、第二夹具；10、第一加工座；11、第二加工座。具体实施方式下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。参见图1-5所示，上述一种用于加工活动钳口的加工装置，包括机架1，该活动钳口2活动的装设于活动扳手上。该加工装置包括设于该机架1上的用于加工该活动钳口2的小肩21的第一加工机构、设于该机架1上的用于加工该活动钳口2的第二加工机构、用于将该第一加工机构中加工完毕的活动钳口2输送至该第二加工机构中的输送带3。该第二加工机构用于加工该活动钳口2的口面22、齿端面23和位于该齿端面23上的齿钉。该第一加工机构包括设于该机架1上的用于一一排列的输出该活动钳口2的第一振动筛4、设于该机架1上的用于加工该小肩21的拉刀机构5、设于该机架1上的用于将该第一振动筛4中输出的活动钳口2输送至该拉刀机构5中进行加工的输送机构6。该拉刀机构5包括设于该机架1上的拉刀座51，该拉刀座51中设有用于让该活动钳口2通过的通道52，该拉刀机构5还包括设于该通道52两侧的用于在该活动钳口2通过该通道52时加工该小肩21的拉刀53、设于该机架1上的用于将该活动钳口2从上往下压入该通道52中的下压油缸54。在本实施例中，该通道52沿竖直方向分布，该通道52用于在输送该活动钳口2时保持其小肩21分布在竖直平面内，以便拉刀53对该小肩21进行加工。该输送机构6包括一端连通在该第一振动筛4上的用于输出该活动钳口2的输送管61、用于将该输送管61输出的活动钳口2输送至该通道52上方的送料气缸62、设于该送料气缸62上的用于夹紧该输送管61输出的活动钳口2的夹紧气缸63。在本实施例中，该输送管61输出的活动钳口2的小肩21分布在竖直平面内。该拉刀机构5还包括设于该机架1上的导柱55、上下活动的穿设于该导柱55上的活动板56、固设于该导柱55上的且位于该活动板56上方的固定板57。在本实施例中，该导柱55有两条。上述下压油缸54包括固设于该固定板57上的缸体541、沿其长度延伸方向伸缩的设于该缸体541中的推杆542，该推杆542固设于该活动板56上，该推杆542位于该缸体541的下方。在本实施例中，该导柱55、该推杆542均沿竖直方向分布。该第二加工机构包括与该输送带3连通的第二振动筛7、设于该机架1上的用于分别夹持该活动钳口2的第一夹具8和第二夹具9、设于该机架1上的用于将该第二振动筛7中输出的活动钳口2送入该第一夹具8中的上下料机构，该活动钳口2滑动的挂设于该第一夹具8和该第二夹具9中，该上下料机构还用于将该第一夹具8中加工完毕的活动钳口2送入该第二夹具9中。该第二加工机构还包括设于该机架1上的用于同步铣出该第一夹具8中活动钳口2的口面22和齿端面23的第一加工座10、设于该机架1上的用于加工该第二夹具9中活动钳口2的齿端面23以铣出齿钉的第二加工座11。以下具体阐述下本实施例的工作过程：将待加工的活动钳口2倒入第一振动筛4中，活动钳口2在第一振动筛4中振动后依次顺着输送管61输出，输出过程中保持小肩21沿竖直方向分布，从输出管中输出的活动钳口2被夹紧气缸63夹持住，送料气缸62带动夹紧气缸63运动，将活动钳口2送至通道52的上方，接着下压油缸54动作，推杆542伸出，将活动钳口2推入通道52中，活动钳口2在通道52中被两侧的拉刀53加工其小肩21，夹紧气缸63、送料气缸62、下压油缸54复位；重复上述步骤，直至通道52中布满活动钳口2后，最下方的活动钳口2顺着输送带3进入第二振动筛7中，被上下料机构送入第一夹具8中，第一加工座10同时加工活动钳口2的口面22和齿端面23，加工完成后，上下料机构将活动钳口2送入第二夹具9中，第二加工座11加工该齿端面23以铣出齿钉，加工完成后，上下料机构将活动钳口2从第二夹具9中打出。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。