一种螺丝成型模具的制作方法

本发明属于螺丝成型技术领域，尤其是涉及一种螺丝成型模具。

背景技术：

螺丝在生活中是必不可少的五金件之一，但在制作过程中往往需要利用模具成型，而且螺丝成型与螺丝顶部的压花并不能一步成型，螺丝顶部的压花部件通常需要在螺丝成型后单独压制成型，不仅浪费了大量的动作时间，也浪费了很多的人力，且在转运螺丝的过程很容易给工人造成伤害，所以一款能一步成型的螺丝成型模具十分必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种螺丝成型模具，以使螺丝制作不需要分不制作，可以达到一步成型的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种螺丝成型模具，包括底座，所述底座顶部设有旋转台，所述旋转台的直径两端设有支撑架，所述支撑架上方依次设有转盘和螺丝模具，所述旋转台上方设有连接架，所述连接架上设有进料口和伸缩杆，所述进料口和伸缩杆均位于所述螺丝模具的正上方，所述进料口底部设有切断刀，所述伸缩杆底端滑动连接压花头，所述压花头内部设有电磁铁，所述压花头底部设有加热片。

进一步的，所述旋转台上设有挡板；

进一步的，两所述螺丝模具之间的所述旋转台上设有出料板；

进一步的，所述伸缩杆底部设有滑槽，所述滑槽两端设有滑板；

进一步的，所述压花头顶部设有滑块。

相对于现有技术，本发明所述的一种螺丝成型模具具有以下优势：

本发明所述的一种螺丝成型模具，螺丝模具和压花头的设计可使螺丝能一体成形，不必分布制作，节省了大量的人力，压花头与伸缩杆滑动连接，压花头可替换不同的种类，可为螺丝压制不同的顶部形状，使用极为便利，切断刀的设置可随时调整铁丝进入模具的长度，能制作不同长度的螺丝，具有结构简单，使用便利的特点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种螺丝成型模具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种螺丝成型模具的旋转台结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种螺丝成型模具的伸缩杆与压花头连接结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种螺丝成型模具的压花头内部结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-旋转台，3-支撑架，4-转盘，5-螺丝模具，6-连接架，7-进料口，8-切断刀，9-伸缩杆，10-压花头，11-挡板，12-出料板，13-滑槽，14-滑板，15-滑块，16-电磁铁，17-加热片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种螺丝成型模具，包括底座1，所述底座1顶部设有旋转台2，所述旋转台2的直径两端设有支撑架3，所述支撑架3上方依次设有转盘4和螺丝模具5，所述旋转台2上设有挡板11，两所述螺丝模具5之间的所述旋转台2上设有出料板12，挡板11可防止螺丝导出时掉落到其他地方，造成危险，更加方便成型的螺丝导出，所述旋转台2上方设有连接架6，所述连接架6上设有进料口7和伸缩杆8，所述进料口7和伸缩杆9均位于所述螺丝模具5的正上方，所述进料口7底部设有切断刀8，所述伸缩杆9底端滑动连接压花头10，所述伸缩杆9底部设有滑槽13，所述滑槽13两端设有滑板14，所述压花头10顶部设有滑块15，压花头10可随时更换，更加便于使用，可将压花头10紧密固定在伸缩杆9上，所述压花头10内部设有电磁铁16，所述压花头10底部设有加热片17。

使用方法：待被制作的铁丝由进料口7导入随转盘4顺时针转动的螺丝模具5内部，螺丝逐渐成型，待铁丝进入螺丝模具5一定长度后，切断刀8将铁丝切断，螺丝成型，旋转台2旋转180°，铁丝由进料口7进入另一个螺丝模具5继续成型，装有已成型螺丝的螺丝模具5旋转至伸缩杆9正下方，伸缩杆9伸长，加热片17加热，同时转盘4带动螺丝模具5逆时针转动，将螺丝头压制成型的同时将螺丝导出，电磁铁16工作，将已成型螺丝吸附在压花头10上，防止螺丝在导出过程中掉落，致使螺丝头压花不完全，将螺丝完全导出后，旋转台2继续旋转180°，在旋转过程中，电磁铁16不工作，压花头10不具备磁性，螺丝不能继续吸附在压花头10上，使得螺丝掉落至出料板12，进行导出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。