一种前支撑金属管成型模的应用的制作方法

技术特征：

1.一种前支撑金属管成型模的应用，所述前支撑金属管成型模包括模架(2)、冲针(3)、上模(4)、下模(5)和弹性装置(6)；其中：

所述的模架(2)下端面和上模(4)上端面通过弹性装置(6)固定连接；上模(4)的下端面设置有凹弧定型模(41)，是上模(4)底面的弧状凹槽；冲针(3)上端固定在模架(2)的下端面，下端穿过上模(4)在凹弧定型模(41)的最高处出头，并能在上模(4)内上下往复运动；

所述的下模(5)的上端面设置有与凹弧定型模(41)相对应的凸弧定型模(51)和与冲针(3)相对应的冲针孔(52)，冲针孔(52)从凸弧定型模(51)最高处弧顶向下贯穿整个下模(5)；

所述的凹弧定型模(41)为2个，在上模(4)的左右底面对称设置，与之相对应的冲针(3)、凸弧定型模(51)、冲针孔(52)也为2个；2个凹弧定型模(41)连接处形成金属管截断面(42)，与金属管截断面(42)相对应的2个凸弧定型模(51)连接处形成金属管截断槽(54)；

所述的凹弧定型模(41)为半圆弧状结构，与之相对应的凸弧定型模(51)也是半圆弧状结构；

所述的凸弧定型模(51)外侧固定设置有水孔针(53)；

其特征在于，具体应用步骤为：

A、将模架(2)与能够往复起降的液压装置相连接；

B、将待加工的前支撑金属管呈垂直状态放在凸弧定型模(51)上表面；

C、启动液压装置，上模(4)往下运动至下模(5)，凹弧定型模(41)和凸弧定型模(51)啮合；

D、随着液压装置的持续施加压力，弹性装置(6)起到缓冲作用，前支撑金属管受力部分缓冲式变形成与凹弧定型模(41)一致的弧状；

E、前支撑金属管受力部分变形的同时，冲针(3)随着上模(4)也向下运动，冲针(3)穿透前支撑金属管受力部分变形的部分后，进入冲针孔(52)，前支撑金属管弯弧、冲孔完成；同时，水孔针(53)在前支撑金属管上扎出出水孔(8)；

F、随着液压装置向上复位，弹性装置(6)因压力消失而复位，冲针(3)和上模(4)也随之往上运动复位；

G、取出已经弯弧、冲孔的前支撑金属管，再放置另一未加工的前支撑金属管重复以上步骤进行持续加工。

2.根据权利要求1所述的一种前支撑金属管成型模的应用，其特征在于：还包括定位块(7)，固定设置在下模(5)一侧的位置。

3.根据权利要求1所述的一种前支撑金属管成型模的应用，其特征在于：所述的弹性装置(6)是弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种前支撑金属管成型模的应用，其特征在于：所述的水孔针(53)共6个，分成3个一组，共2组，分别均匀固定在2个凸弧定型模(51)的外侧。