本发明涉及一种多功能横剪机的下料输送机构，属于机械设备技术领域。
背景技术：
横剪机用于变压器铁芯用硅钢片的加工制作，传统的硅钢片横剪线末端的下料输送机构在输送时存在下料不整齐，不利于收集的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种下料整齐，利于收集的多功能横剪机的下料输送机构。
本发明的目的是这样实现的：
一种多功能横剪机的下料输送机构，它包括机架，所述机架的顶部设置有左右布置的两根纵梁，所述纵梁上设置有滑块，所述机架上还设置有传动带，所述传动带通过机架内部的电机与传动轮带动，所述机架的左端设置有下料缓冲装置，所述下料缓冲装置包括上传动辊，所述传动辊的一端与传动轮连接，所述纵梁的两端设置有磁力接近开关，所述滑块的外部设置有保护罩。
这种多功能横剪机的下料输送机构具有以下优点：
这种多功能横剪机的下料输送机构时通过调节滑块的纵向位置可以使得该硅钢片横剪线下料输送机构适用于不同宽度的硅钢片的输送，下料整齐，尾部设置的下料缓冲装置提高了设备的安全系数，同时利于硅钢片的收集，因此该硅钢片横剪线下料输送机构具有下料整齐，利于收集的优点。
附图说明
图1为本发明多功能横剪机的下料输送机构的结构示意图。
图中：机架1、纵梁2、滑块3、传动带4、传动轮5、传动辊6。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种多功能横剪机的下料输送机构，它包括机架1，所述机架1的顶部设置有左右布置的两根纵梁2，所述纵梁2上设置有滑块3，所述机架1上还设置有传动带4，所述传动带4通过机架1内部的电机与传动轮5带动，所述机架1的左端设置有下料缓冲装置，所述下料缓冲装置包括上传动辊6，所述传动辊6的一端与传动轮5连接，所述纵梁2的两端设置有磁力接近开关，可以防止滑块3撞到纵梁2的端头，导致滑块3损坏，所述滑块3的外部设置有保护罩，防止滑块3在撞击到纵梁2端头时导致磨损。