一种自动攻牙机的孔位检测机构的制作方法

本发明涉及攻牙机的检测装置，具体为一种自动攻牙机的孔位检测机构。

技术背景

随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱。在工程机械行业中有许多零件的组装需要用螺丝连接起来，因此钻孔和攻丝在日常生产中被大量广泛的应用，在钻孔时，常常会因为机器或人为的原因造成钻孔漏钻或孔的尺寸或位置不合格的现象，这样的情况不仅不能及时的将不合格零件检出，并且也会给后续的攻丝机构带来损伤，不利于生产效率和节约成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种操作方便、测试效率高、能延长机器使用寿命的自动攻牙机的孔位检测机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种自动攻牙机的孔位检测机构，包括底座、支撑框架、滑臂和开孔，所述支撑框架固定在底座上，所述支撑框架内设有滑臂穿过开孔，所述支撑框架上设有启动开关，所述底座上固定有传输座连接设备框架，所述滑臂端头下部连接夹持装置，所述夹持装置包括夹具和检测针，所述夹持装置内部设有传感器，所述传输座上加工有h型凹槽，所述凹槽内设有传送带，所述凹槽壁上设有推送块。

进一步地，所述夹持装置内的检测针上穿套有弹簧。

进一步地，所述h型凹槽内平行的两个凹槽的内的传送带传送方向相反。

进一步地，所述传送带的上部为凹凸连续结构，所述传送带下部为水平直线结构。

进一步地，所述h型凹槽两个平行的凹槽较长的一边凹槽靠近支撑框架。

进一步地，所述夹持装置正对h型凹槽中与较长边凹槽相垂直的垂足位置。

进一步地，所述推送块位于夹持装置的垂直线上。

本发明的有益效果是：该自动攻牙机的孔位检测机构通过对钻孔后的孔位进行检测，提高了零件的合格率，降低了不合格产品对攻丝机构的损害，延长了机械寿命，节约了投资成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中本发明的传送带的结构示意图；

图3为图1中本发明的夹具装置的结构示意图；

其中：1、滑臂，2、支撑框架，3、启动开关，4、夹持装置，5、h型凹槽，6、检测针，7、推送块，8、传输座，9、夹具，10、底座，11、传送带，12、螺帽，13、传感器，14、弹簧，15、开孔。

具体实施方式

如图1~2~3所示，一种自动攻牙机的孔位检测机构，包括底座10、支撑框架2、滑臂1和开孔15，支撑框架2固定在底座10上，支撑框架2内设有滑臂1穿过开孔15，支撑框架2上设有启动开关3，底座10上固定有传输座8连接支撑框架2，滑臂1端头下部连接夹持装置4，夹持装置4包括夹具9和检测针6，夹持装置4内的检测针6上穿套有弹簧14，夹持装置4内部设有传感器13，传输座8上加工有h型凹槽5，h型凹槽5两个平行的凹槽中较长的一边凹槽靠近支撑框架2，凹槽内设有传送带11，传送带11的上部为凹凸连续结构，传送带11下部为水平直线结构，h型凹槽5内平行的两个凹槽的内的传送带11传送方向相反，夹持装置4正对h型凹槽5中与较长边凹槽相垂直的垂足位置，凹槽壁上设有推送块7，推送块7位于夹持装置4的垂直线上。该自动攻牙机的孔位检测机构通过对钻孔后的孔位进行检测，提高了零件的合格率，降低了不合格产品对攻丝机构的损害，延长了机械寿命，节约了投资成本。

工作原理：打开启动开关3，零件从钻孔机构传送到h型凹槽5中，凹凸连续的传送带11与凹槽连成闭合状态固定零件传送至夹持装置4下部，滑臂1带动夹持装置4向下滑动，夹具9夹紧螺帽12的边缘，同时检测针6深入螺帽12中，过长的检测针6对底部的作用力使检测针6向上伸缩，检测针6伸缩处于传感器位置说明检测合格，超过或没到传感器13处则为不合格品。不合格品会使传感器13向推送块7传输信号控制推送块7向前推动不合格品到对面反向传送带中，返还到钻孔机构重新钻孔或处理，合格品则继续向前传送至攻丝机构，完成检测。