一种矫直机边辊升降高度的测量装置的制作方法

本发明属于冶金领域，涉及一种矫直机边辊升降高度的测量装置。

背景技术：

矫直机是冶金企业中板材厂的重要设备，其功能是对钢板进行矫直，使钢板的平直度达到用户的要求。矫直机辊系分为上辊系和下辊系，上辊系由5根矫直辊组成，此5根辊子高度一样，整体上下运动，不可分开单独调整；下辊系由中间4根矫直辊加机前、机后各一根边辊装置组成，中间4根矫直辊高度不可调整，两根边辊高度可单独进行升降调整；调整机前机后边辊的高度可控制钢板头部或尾部的翘头或趴头，从而达到控制钢板头尾矫直质量。矫直机边辊升降调整装置布置在下辊系下方，由于矫直机的矫直辊布置有内冷却水和外冷却水，所以大量的矫直机冷却水喷淋在矫直机边辊升降调整装置上，测量边辊高度变化的编码器安装在调整机构的尾端，此部位刚好在机架牌坊边缘，无法制作防水装置，而且检修空间太小检修不方便，所以此处编码器经常损坏，造成边辊高度不准确，使边辊无法正常调整，影响钢板矫直质量、并且备件费用较高，一年能损坏10个编码器，16万元，同时会造成千斤顶开脱损坏，工人的劳动强度大，工作环境差，所以严重影响中板厂正常生产。

图1是现有矫直机边辊升降传动装置及测量示意图。测量原理：液压马达6输出轴旋转通过第二联轴器4和联接轴7带动千斤顶5水平方向输出轴的转动，通过千斤顶内部的转换，千斤顶水平轴的转动带动千斤顶垂直方向轴上下运动，从而使边辊装置8上下升降运动。编码器1通过第一联轴器2装配在千斤顶的输出轴上，与千斤顶的输出轴同步转动；千斤顶输出轴的转数由编码器进行记录，通过千斤顶内部结构转换的参数值：水平轴转数与垂直轴高度的关系（0.1mm/转），将水平轴转数转化为千斤顶垂直轴升降高度，千斤顶垂直轴高度变化数值既为边辊装置高度方向升降数值,并在电脑上实时显示，可根据钢板厚度和品种结构将边辊高度调整到需要的数值。 由于编码器空间位置小，且有大量水，经常造成编码器损坏，而造成边辊高度无法正确显示，使边辊高度无法进行正常调节。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种矫直机边辊升降高度的测量装置，采用该装置测量准确、节约了成本、减少了故障时间、减少了工人劳动强度，提高了钢板矫直质量。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种矫直机边辊升降高度的测量装置，包括编码器，其特征在于：所述编码器通过连接装置与边辊升降装置的联接轴连接；所述连接装置包括传动齿轮、主动齿轮、轴、轴承和底座，与主动齿轮相适配的传动齿轮套装在联接轴，主动齿轮套装在轴上，轴与编码器连接；轴通过轴承安装在轴承座内，轴承座固定在底座上。

进一步，在编码器和连接装置外侧设有可翻转便于检修的护罩。在轴和轴承连接处设有压盖。编码器装配在轴的尾端。传动齿轮和主动齿轮的参数相同，传动比为1：1。

采用该装置测量准确、节约了成本、减少了故障时间、减少了工人劳动强度，提高了钢板矫直质量。

附图说明

图1是现有矫直机边辊升降传动装置及测量示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中连接装置的结构示意图。

具体实施方法：

图2是本发明的结构示意图。图3是本发明中连接装置的结构示意图。一种矫直机边辊升降高度的测量装置，包括编码器39，编码器通过连接装置3与边辊升降装置的联接轴7连接；连接装置包括传动齿轮32、主动齿轮33、轴34、轴承36和底座38，与主动齿轮相适配的传动齿轮套装在联接轴上，主动齿轮套装在轴上，轴与编码器连接，编码器装配在轴的尾端。轴通过轴承安装在轴承座37内，轴承座固定在底座上。在编码器和连接装置外侧设有可翻转便于检修的护罩。在轴和轴承连接处设有压盖35。传动齿轮的参数为：齿数为50，模数为2，齿宽为40mm；传动齿轮和主动齿轮的参数相同，传动比为1：1。

本发明拆除原装置中的第一联轴器2，在原联接轴7上装配一件传动齿轮32，将原编码器装配到联接轴处。图2中，联接轴7的转动带动传动齿轮32同步转动，传动齿轮32的转动带动主动齿轮33的同步转动，主动齿轮33的转动带动轴34的转动，轴34的转动带动编码器39的转动，所以编码器测量的数值与原来位置编码器测量的为同一数值，既边辊升降数值。

从2014年9月改造使用至今，编码器数值显示准确，编码器没有损坏一件，齿轮间传动可靠，没有出现脱齿等不正常现象 ；一年节约编码器备件费用16万元，减少千斤顶损坏两件，减少故障时间20小时。所以通过改造降低了备件费用、减少了故障时间、减少了工人劳动强度，提高了钢板矫直质量。