一种内嵌螺母连接件的焊接方法与流程

本发明涉及到一种焊接方法，尤其涉及到将螺母与安装底板焊接到一起形成螺母连接件的焊接方法。

背景技术：

众所周知，将螺母焊接在安装板或者开设有安置孔的安装底板上时，由于焊接面比较小，从而导致螺母不能可靠地焊接在安装底板上，使得在实际使用过程中，经常发生螺母从安装底板上脱落的现象，一旦这种螺母连接件用在结构件的关键部位时，就会发生意想不到的事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使得螺母可靠地焊接在安装底板上的内嵌螺母连接件的焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种内嵌螺母连接件的焊接方法，所述的内嵌螺母连接件包括：安装底板、开设在安装底板上的与所述螺母相配合的安置孔，所述的焊接方法包括如下步骤：

1)在待焊接的螺母侧面开设一圈周向的环状沟槽，该沟槽的下侧面为平行于螺母底面的平面，该平面到螺母底面的距离与所述的安装底板的厚度相当；

2)将所述的螺母放入所述安装底板的安置孔中，以螺母的螺纹孔的中心线为中心沿周向选择至少三个焊接点进行焊接；

3)将焊接好的内嵌螺母连接件进行后热处理。

作为一种优选方案，在所述的内嵌螺母连接件的焊接方法中，所述的环状沟槽的上侧面为由里向外向上倾斜的斜面。

作为一种优选方案，在所述的内嵌螺母连接件的焊接方法中，所述环状沟槽的深度小于所述螺母的外径与内径之差的30％。

作为一种优选方案，在所述的内嵌螺母连接件的焊接方法中，所述的螺母为六角螺母，与之相对应，所述的焊接点为三个或六个，沿周向均匀布置在所述螺母的周围。

本发明的有益效果是：本发明通过在螺母上开设环状沟槽，使得环状沟槽的下侧面与安装底板的焊接面在同一平面上，而且，焊接部可以嵌入环状沟槽中，大大提高了焊接的牢固度。此外，将环状沟槽的上侧面设置成由里向外向上倾斜的斜面，大大方便了焊接，也使得在环状沟槽中的焊点更加饱满，进一步增加了焊接的牢固度。

附图说明

图1是本发明所述螺母连接件的结构示意图。

图2图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：1、安装底板，11、安装定位孔，2、内六角螺母，21、环状沟槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的一种内嵌螺母连接件的焊接方法的具体实施方案：

本发明所述的一种内嵌螺母连接件的焊接方法，如图1所示，所述的内嵌螺母连接件包括：开设有四个安装定位孔11的安装底板1、开设在安装底板1上的与所述内六角螺母2相配合的安置孔，所述的焊接方法包括如下步骤：

1)如图2所示，在待焊接的内六角螺母2的侧面开设一圈周向的环状沟槽21，该环状沟槽21的深度小于所述内六角螺母2的外径与内径之差的30％，所述的环状沟槽21的上侧面为由里向外向上倾斜的斜面，该沟槽21的下侧面为平行于内六角螺母2底面的平面，该环状沟槽21的下侧面到内六角螺母2底面的距离与所述的安装底板1的厚度相当，使得焊接时，安装底板1的焊接面(上表面)与所述环状沟槽21的下侧面处于一个平面中；

2)将所述的螺母2放入所述安装底板1的安置孔中，以内六角螺母2的螺纹孔的中心线为中心沿周向选择三个或六个均匀布置的焊接点进行焊接；

3)将焊接好的内嵌螺母连接件进行后热处理。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。