一种基于PLC的带锯床控制系统的制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种基于plc的带锯床控制系统，适用于机械领域。

背景技术：

金属带锯床作为金切类机床，被广泛地使用在机械加工行业中。作为下料工序的主要设备，主要适用于切割普通碳钢、高速工具钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、铝材、铜材等各种棒材和管材。该带锯床采用plc控制，可自动控制送料长度、自动计数；采用专用调速阀，使带锯床的工进速度、进给压力随切削阻力的变化而变化，保证带锯床达到最佳的锯切状态，满足其使用要求。

技术实现要素：

本发明提出了一种基于plc的带锯床控制系统，采用专用调速阀，实现锯床的工进速度的自适应调整，以plc作为带锯床控制系统的核心部件，结合触摸屏的应用，使系统工作可靠、噪音小、操作方便，满足了带锯床控制系统的要求。

本发明所采用的技术方案是。

所述控制系统有3个电机，分别为锯轮电机、冷却电机和油泵电机。锯轮电机和冷却电机由接触器ibm1控制，油泵电机接入km2。

所述控制系统采用dvp32ec型plc作为核心控制单元，该型产品设计紧凑，价格低廉，指令功能强大，且有1个rs-232通信口，用以连接触摸屏，因此在解决用户的工业自动化问题时，具有很强的适应性。

所述控制系统的软件由两部分组成，分别为plc控制程序和触摸屏界面显示程序。触摸屏选用wqtt8048-070型触摸屏。plc控制程序由系统初始化子程序、实时参数显示子程序、触摸屏通信程序，异常中断程序，工作模式转换等组成。

所述液压系统主要由升降油缸、钳口夹紧油缸、送料夹紧油缸和送料油缸组成。升降油缸主要是实现锯架的快速上升和工作进给动作，在无杆腔接入的锯床专用调速阀实现锯床进给速度的自适应调整。钳口夹紧油缸主要是实现在锯切过程中工件的夹紧动作。送料夹紧油缸主要是配合送料油缸，实现松开与夹紧动作。送料油缸主要是配合光栅尺，实现送料长度的精确定位；完成送料夹紧油缸的前进、后退动作。

本发明的有益效果是：该控制系统以plc作为带锯床控制系统的核心部件，结合触摸屏的应用，使系统工作可靠、噪音小、操作方便，满足了带锯床控制系统的要求。

附图说明

图1是本发明的系统主电路图。

图2是本发明的系统控制回路。

图3是本发明的控制系统软件结构图。

图4是本发明的液压系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，根据实际需求分析，该控制系统具有以下特点：（1）系统操作灵活整个系统要求能够实现人机“对话”，即可以通过系统的中文界面和实时的图形状态显示，了解系统的工作状态如速度、位置和报警信息等，并能实时修改系统预先设置的参数。(2)锯架工进速度动态调整在锯切的过程中，工件的材质或截面面积的变化直接影响锯切精度及锯条的使用寿命，因此，选用带锯床专用的调速阀，使带锯床的工进给速度的进行自适应调整，使带锯床始终处于最佳工作状态。(3)送料定位精度高传统的带锯床直线进料位移的测量使用的是标尺，误差较大，且难以提高下料精度，因此，选用wtbs位移传感器，提高了下料精度，便于实现自动送料。

控制系统有3个电机，分别为锯轮电机、冷却电机和油泵电机。锯轮电机和冷却电机由接触器ibm1控制，油泵电机接入km2。

控制系统采用dvp32ec型plc作为核心控制单元，该型产品设计紧凑，价格低廉，指令功能强大，且有1个rs-232通信口，用以连接触摸屏，因此在解决用户的工业自动化问题时，具有很强的适应性。

如图2，控制系统的软件由两部分组成，分别为plc控制程序和触摸屏界面显示程序。触摸屏选用wqtt8048-070型触摸屏。plc控制程序由系统初始化子程序、实时参数显示子程序、触摸屏通信程序，异常中断程序，工作模式转换等组成。

如图3，初始化程序的作用在于设置触摸屏的显示方式，设置通信参数，系统复位，为后面的程序做准备。实时显示子程序作用在于显示切割速度、进给速度及下料长度等。通信程序作用在于实现触摸屏与plc的通信。中断程序作用在于检测下料长度，对plc的输入输出进行数据处理，与预先设定数据比较。工作模式转换作用在于实现手动和自动的灵活转换。

如图4，液压系统主要由升降油缸、钳口夹紧油缸、送料夹紧油缸和送料油缸组成。升降油缸主要是实现锯架的快速上升和工作进给动作，在无杆腔接入的锯床专用调速阀实现锯床进给速度的自适应调整。钳口夹紧油缸主要是实现在锯切过程中工件的夹紧动作。送料夹紧油缸主要是配合送料油缸，实现松开与夹紧动作。送料油缸主要是配合光栅尺，实现送料长度的精确定位；完成送料夹紧油缸的前进、后退动作。

技术特征：

技术总结
一种基于PLC的带锯床控制系统，有3个电机，分别为锯轮电机、冷却电机和油泵电机。该控制系统采用专用调速阀，实现锯床的工进速度的自适应调整，以PLC作为带锯床控制系统的核心部件，结合触摸屏的应用，使系统工作可靠、噪音小、操作方便，满足了带锯床控制系统的要求。

技术研发人员：赵俭
受保护的技术使用者：赵俭
技术研发日：2016.08.28
技术公布日：2018.03.13