具有切断机构的外焊筋处理装置的制作方法

本发明涉及一种高频焊管加工机构，具体说是与高频焊接设备配合使用、用于处理高频焊管管坯外焊筋的装置。

背景技术：

在机械行业内都知道，高频焊管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需经过外焊筋处理装置进行处理。

目前，行业内使用的外焊筋处理装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。使用时，将该处理装置安装到高频焊接设备出口处，使该处理装置的刮刀位于焊接设备出口的上方。工作时，将焊接后的管坯焊缝朝上、在水平平面内沿其纵向朝外焊筋处理装置前进，在经过外焊筋处理装置刮刀的过程中，刮刀与焊缝接触，从而将焊缝上的外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈丝状，且位于刮刀刃口的一侧与管坯间，为了保证工作的连续性，需要将刮除下来的外焊筋废丝收集起来。这种外焊筋处理装置在工作时，收集外焊筋废丝的工作是由工作人员手工操作的，即工作人员手工不间断的将外焊丝勾出、切断后，再拖走，工作效率低。而且，人工操作的准确性较低，易使外焊筋废丝进入到刮刀刃口底部与管坯间，发生挤刀现象，从而挤伤管坯、崩坏刀具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有切断机构的外焊筋处理装置，使用该处理装置去除外焊筋的工作效率较高，不会出现挤伤管坯、崩坏刀具的问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的具有切断机构的外焊筋处理装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。其特点是所述刮刀一侧上方的支撑板上有切断机构。所述切断机构包括长方形的导向板，导向板纵向与支撑板平行，导向板的板面上有开口，该开口对应的导向板上板面上有切断刀，该切断刀可沿导向板的纵向在开口两侧来回滑动，切断刀连接有用于驱动其滑动的驱动装置。所述刮刀对应的导向板一端上方的支撑板上有风机，该风机的出风口朝向导向板，导向板另一端下方的底座上有集料小车。

其中，所述驱动装置包括位于风机对应的导向板一端外侧的电机，该电机固定在支撑板上，电机的输出轴上固定有转盘，远离转盘中心的盘面通过第一销轴与一连杆的一端铰接在一起，该连杆的另一端通过第二销轴与所述切断刀铰接在一起，所述第一销轴和第二销轴的轴线均与电机输出轴的轴线平行。

所述切断刀包括板状的刀体，所述开口对应的刀体上有长条形的切口，该切口的纵向与导向板的纵向一致，靠近风机的那个切口内壁呈向着切口内倾斜向下布置，从而在切口该内壁的底部形成刀口。

对本发明的进一步改进方案是所述导向板上有保护罩，保护罩的下边沿与导向板的四周相连，导向板两端对应的保护罩侧壁均呈敞口状，所述风机位于保护罩邻近刃口的那个敞口外侧，且风机的出风口朝向该敞口，所述集料小车位于保护罩另一个敞口外侧的下部。这样改进的优点是防止切断后的外焊筋废丝飞溅。

采取以上方案，具有优点优点：

由于本发明的具有切断机构的外焊筋处理装置的刮刀一侧上方的支撑板上有切断机构，切断机构包括长方形的导向板，且其纵向与支撑板垂直，导向板的板面上有开口，该开口对应的导向板上板面上有切断刀，该切断刀可沿导向板的纵向在开口两侧来回滑动，切断刀连接有用于驱动其滑动的驱动装置，刮刀对应的导向板一端上方的支撑板上有风机，该风机的出风口朝向导向板，导向板另一端下方的底座上有集料小车。使用时，将该处理装置安装到高频焊接设备出口处，使该处理装置的刮刀位于焊接设备出口的上方，同时使该处理装置的切断机构位于刮刀与高频焊接设备间。工作时，先将刮除下来的外焊筋废丝一端从导向板底部穿入到导向板开口内，刮刀刮除外焊筋过程中，外焊筋废丝的一端慢慢穿过开口伸出到导向板之上；接着，启动风机和驱动装置，驱动装置带动切断刀往复运动，即可将伸出到导向板之上的那段外焊筋废丝切断，切断后外焊接废丝被风机吹到集料小车中，如此往复即可完成对外焊筋废丝的收集工作。整个收集过程几乎不需要人工参与，从而提高了工作效率。而且，机械操作的准确性较高，不会使外焊筋废丝进入到刮刀刃口底部与管坯间，从而避免出现因挤刀现象而造成的管坯挤伤、刀具崩坏的问题。

附图说明

图1为本发明的具有切断机构的外焊筋处理装置的结构示意图；

图2为为本发明的具有切断机构的外焊筋处理装置中的切断机构的俯视示意图（去除保护罩的情况下）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明的具有切断机构的外焊筋处理装置包括底座1，该底座1可由钢板制成，也可以由地面代替，本实施例中的底座1由钢板制成。所述底座1上有呈立式布置的支撑板2，支撑板2的一侧固定有刀架3，刀架3的一侧设置有刮刀14，该刮刀14的刀面与支撑板2垂直，刮刀14下端从刀架3的底部伸出，且刮刀14底部有刃口。所述刮刀14一侧上方的支撑板2上设置有切断机构。所述切断机构包括长方形的导向板9，导向板9纵向与支撑板2平行，导向板9的板面上加工有开口13，该开口13对应的导向板9上板面上有切断刀8，该切断刀8可沿导向板9的纵向在开口13两侧来回滑动，切断刀8连接有用于驱动其滑动的驱动装置。所述刮刀14对应的导向板9一端上方的支撑板2上有风机4，该风机4的出风口朝向导向板9，导向板9另一端下方的底座1上有集料小车12。所述驱动装置包括位于风机4对应的导向板9一端外侧的电机15，该电机15固定在支撑板2上，电机15的输出轴上固定有转盘16，远离转盘16中心的盘面通过第一销轴18与一连杆5的一端铰接在一起，该连杆5的另一端通过第二销轴17与所述切断刀8铰接在一起，所述第一销轴18和第二销轴17的轴线均与电机15输出轴的轴线平行。所述切断刀8包括板状的刀体，所述开口13对应的刀体上有长条形的切口7，该切口7的纵向与导向板9的纵向一致，靠近风机4的那个切口7内壁呈向着切口7内倾斜向下布置，从而在切口7该内壁的底部形成刀口19。

为了防止切断后的外焊接废丝10飞溅，所述导向板9上有保护罩6，保护罩6的下边沿与导向板9的四周相连，导向板9两端对应的保护罩6侧壁均呈敞口状，所述风机（4）位于保护罩（6）邻近刃口的那个敞口外侧，且风机4的出风口朝向该敞口，所述集料小车12位于保护罩6另一个敞口外侧的下部。这样改进的优点是防止切断后的外焊接废丝10飞溅。

使用时，将该处理装置安装到高频焊接设备出口处，使该处理装置的刮刀14位于焊接设备出口的上方，同时使该处理装置的切断机构位于刮刀14与高频焊接设备间。工作时，先将从管坯11上刮除下来的外焊接废丝10一端从导向板9底部穿入到导向板9开口13内，刮刀14刮除外焊筋过程中，外焊接废丝10的一端慢慢穿过开口13伸出到导向板9之上。接着，启动风机4和电机15，电机15带动转盘16转动，转盘16在转动过程中，通过连杆5带动切断刀8往复运动，即可将伸出到导向板9之上的那段外焊接废丝10切断，切断后外焊接废丝10被风机4吹到集料小车12中，如此往复即可完成对外焊接废丝10的收集工作。