一种角度快速调整装置的制作方法

本发明涉及折弯领域，具体涉及一种角度快速调整装置。

背景技术：

目前，在对材质较厚的板材冲压时，比如3.0mm后的SPCC板材，由于材料的回弹，冲压后往往会形成一个喇叭口形状，如图1所示，但是实际需要的产品是不需要喇叭口形状的，如图2所示，需要将喇叭口形状的板材变成U形的板材，目前，主要通过人工敲打进行形状的修复，这样不仅费时费力，生产效率低下，生产成本高，而且修复时的废品率高，很难修复成U形的形状。

因此，亟需一种可以对材料冲压时产生的喇叭口形状进行修复成U形形状的角度快速调整装置。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种角度快速调整装置，该角度快速调整装置可以将板材冲压时由于回弹产生的喇叭口进行修复成U形，效率高效。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种角度快速调整装置，包括上模和下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有角度调整结构，所述角度调整结构包括设置于上模的调整杆和设置于所述下模上的左右收缩装置和上下运动装置，所述左右收缩装置中部设有产品放置口，所述调整杆在所述产品放置口内上下运动，所述调整杆的截面为矩形。

进一步地，所述下模包括下模座，所述左右收缩装置包括固定设置于所述下模座上的第一挡块和第二挡块、与所述第一挡块滑动配合的第一楔形推块和与所述第二挡块滑动配合的第二楔形推块，所述产品放置口设于所述第一楔形推块与所述第二楔形推块之间，所述产品放置口的截面为矩形，所述产品放置口内设有内脱板。

进一步地，所述第一楔形推块的侧面设有第一通孔，所述第二楔形推块的侧面设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过导柱连接，所述第一楔形推块的内侧面设有第一盲孔，所述第二楔形推块的内侧面设有第二盲孔，所述第一盲孔与所述第二盲孔之间设有左右回复弹簧。

进一步地，所述上下运动装置包括穿设于所述下模座内并与所述第一楔形推块和所述第二楔形推块固定连接的打杆、与所述打杆连接的击出板、与所述击出板平行设置的打板、设置于所述击出板与所述打板之间的上下回复弹簧和穿设于所述打板与所述击出板并与所述下模座固定连接的等高螺丝。

进一步地，所述第一通孔、第二通孔和所述导柱同轴设置，所述第一通孔与所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的内圈套设于所述导柱上。

进一步地，所述第一通孔、第二通孔和所述导柱同轴设置，所述导柱与所述第一通孔和第二通孔间隙配合。

进一步地，所述上模还包括上模座和与所述上模座固定连接的上夹板，所述调整杆穿设于所述上夹板内，所述上夹板下方设有调整块，所述下模向下运动时，所述调整块与所述第一楔形推块和所述第二楔形推块接触。

进一步地，所述第一楔形推块和所述第二楔形推块的楔形面设有石墨润滑层。

进一步地，所述内脱板与所述导柱一体成型构成十字形。

采用上述技术方案的有益效果是：在上模与下模之间设有角度调整结构，角度调整结构包括设置于上模的调整杆和设置于下模上的左右收缩装置和上下运动装置，左右收缩装置中部设有产品放置口，调整杆在产品放置口内上下运动，调整杆的截面为矩形，产品放置在产品放置口内，调整杆向下运动，向下运动时，左右收缩装置向中部靠拢，产品喇叭形的开口慢慢变小直至最后成型，结构简单，能有效解决折弯角度回弹，并且能根据折弯回弹量的大小能进行快速调整，保证产品质量，降低生产加工成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是产品喇叭口的结构示意图。

图2是产品需要修复成U形的结构示意图。

图3是本发明开模状态的结构示意图

图4是本发明闭模状态的结构示意图

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-上模座；2-上夹板；3-调整块；4-调整杆；5-第一楔形推块；6-第一挡块；7-下模座；8-打杆；9-击出板；10-打板；11-第二楔形推块；12-导柱；13-左右回复弹簧；14-第二挡块；15-内脱板；16-上下回复弹簧；17-等高螺丝；20-产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，如图所示，在本发明的一种实施方式为：

实施例1：一种角度快速调整装置，包括上模和下模，上模与下模之间设有角度调整结构，角度调整结构包括设置于上模的调整杆4和设置于下模上的左右收缩装置和上下运动装置，左右收缩装置中部设有产品放置口，产品20放置在其中，调整杆4在产品放置口内上下运动，调整杆4的截面为矩形，下模包括下模座7，左右收缩装置包括固定设置于下模座7上的第一挡块6和第二挡块14、与第一挡块6滑动配合的第一楔形推块5和与第二挡块14滑动配合的第二楔形推块11，产品放置口设于第一楔形推块5与第二楔形推块11之间，产品放置口的截面为矩形，产品放置口内设有内脱板15，第一楔形推块5的侧面设有第一通孔，第二楔形推块11的侧面设有第二通孔，第一通孔与第二通孔通过导柱12连接，第一通孔、第二通孔和导柱12同轴设置，导柱12与第一通孔和第二通孔间隙配合，该导柱12用于使第一楔形推块和第二楔形推块左右相对同步运动和上下同步运动，第一楔形推块5的内侧面设有第一盲孔，第二楔形推块11的内侧面设有第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔之间设有左右回复弹簧13，该左右回复弹簧13用于左右运动的复位，上下运动装置包括穿设于下模座7内并与第一楔形推块5和第二楔形推块11固定连接的打杆8、与打杆8连接的击出板9、与击出板9平行设置的打板10、设置于击出板9与打板10之间的上下回复弹簧16和穿设于打板10与击出板9并与下模座7固定连接的等高螺丝17。

采用上述技术方案的有益效果是：在上模与下模之间设有角度调整结构，角度调整结构包括设置于上模的调整杆和设置于下模上的左右收缩装置和上下运动装置，左右收缩装置中部设有产品放置口，调整杆在产品放置口内上下运动，调整杆的截面为矩形，产品放置在产品放置口内，调整杆向下运动，向下运动时，左右收缩装置向中部靠拢，产品喇叭形的开口慢慢变小直至最后成型，结构简单，能有效解决折弯角度回弹，并且能根据折弯回弹量的大小能进行快速调整，保证产品质量，降低生产加工成本，提高生产效率。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到使第一楔形推块和第二楔形推块运动同步性的目的，第一通孔、第二通孔和导柱12同轴设置，第一通孔与第二通孔内设有轴承，轴承的内圈套设于导柱12上。采用上述技术方案的有益效果是：通过在通孔中设置轴承，可以使第一楔形推块和第二楔形推块左右运动更加稳定，保证第一楔形推块和第二楔形推块左右和上下运动时的同步性。

在本发明的另一些实施方式中，上模还包括上模座1和与上模座1固定连接的上夹板2，调整杆4穿设于上夹板2内，上夹板2下方设有调整块3，下模向下运动时，调整块3与第一楔形推块和第二楔形推块接触。采用上述技术方案的有益效果是：通过设有调整块，可以调节第一楔形推块和第二楔形推块向下运动时的重心，保证楔形运动的平稳，并且可以通过调整块来调整产品修整时的喇叭口角度的大小变化，比如可以修复成喇叭口夹角到平行角度之间任意角度。

在本发明的另一些实施方式中，第一楔形推块5和第二楔形推块11的楔形面设有石墨润滑层。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置石墨润滑层，保证推块的使用寿命。

在本发明的另一些实施方式中，内脱板15与导柱12一体成型构成十字形。采用上述技术方案的有益效果是：通过一体成型，既可以保证产品角度的修整，第一楔形推块和第二楔形推块的同步运动，又可以起到安全导杆的作用，当第一楔形推块或第二楔形推块出现不同步运动时，由于冲压的作用，该导杆会自动断裂，保证其余零部件不受损坏。

本发明的工作原理如下：将产品20放在产品放置口内的内脱板15上，上模下行时，调整杆4接触产品20，当上模继续下行时，调整块3压住第一楔形推块5和第二楔形推块11使其向下滑动，同时，第一楔形推块5和第二楔形推块11相向向中间靠拢，并且压缩左右回复弹簧13，此时成型开始，第一楔形推块5和第二楔形推块11带动打杆8和击出板9沿等高螺丝17向下运动并且压缩上下回复弹簧16。当开模时，上模整体上升，第一楔形推块5和第二楔形推块11在上下回复弹簧16和打杆8力作用下向上运动，同时，第一楔形推块5和第二楔形推块11在左右回复弹簧13的作用下沿左右运动，脱离产品20，最后取出产品20即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。