一种不锈钢圆环链的生产方法与流程

技术特征：

1.一种不锈钢圆环链的生产方法，其特征是：它主要包括如下步骤：原材料选用→下料→热编链→抛丸→闪光对焊→拉伸校正→酸洗→检验，其中

原材料选用

使用不锈钢304L原材（耐盐酸腐蚀），304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀），304L不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料；

下料

采用棒料剪切机，采用约束(即轴向剪切和径向)剪切原理，剪切出端面倾斜度≤20，重量误差≤±0.5％，符合能试站，无毛刺倒角，棒料长度误差在±0.5mm的圆柱形料棒，料棒的长度规格包括295mm、330mm、385mm三种；

热编链

热编链是将不锈钢棒料通过温度加热并握弯成链环的形状，将料棒放入料斗内，经提料装置提升到加热系统，通过加热系统内的加热头对料棒加热，加热过程包括一次加热和二次加热：一次加热温度为 100-200 摄氏度，二次加热到最高温度为400-500摄氏度，通过控温装置，根据棒料的材质等因素确定并预先调整好加热时间，在实际加热过程中，往往在规定的加热时间内棒料未能达到调整的“加热温度”，那么光电测温计不会发出松开加热头的信号，但此时加热电流将自动转换成另一个较小的电流来继续加热，如果棒料在加热时间内能够加热到规定的“加热温度”，那么在光电测温与控制装置的控制下，“加热头”将其释放；然后推料机构将加热过的棒料推进滚轮和分开式芯模之间，机械手开始编结，夹持上一个编好的链环成垂直方向，送入芯模处，棒料穿过该链环，旋转机械手退后旋转，并再次往前夹住棒料，然后弯形滚轮开始对链环进行左侧和右侧握弯，接下来机械手将链环从芯模取出，整个编链过程结束；

抛丸

设备抛丸设备，去除金属在热编链后链环表面的氧化皮，使焊接时链环导电性能更好；

闪光对焊

闪光对焊是将圆环的焊口通过闪光对焊将圆环焊接，已达到和棒料相同的力学性能，设备采用德国MRP公司生产的KSH500型焊接设备，主要由输链机构、压力系统、焊接变压器、焊接电极、焊接参数设定编程及控制部分组成，设备焊接电极包括四块，从四个不同方向对链环开口部位进行导电，焊接是使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环，焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻以及接触时拉开产生的电弧产生的，在端面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力（加紧压力不超过100MPA），从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达熔化温度的母材金属端面从新结晶，熔为一体，焊接结束后经过2秒左右的保压时间，快速去除毛刺，去除毛刺采用单刀，这样去刺后焊接处表面光滑、整齐，保证了焊接质量和产品的表面质量；

⑥拉伸校正

采用全自动拉伸校正机对链环进行拉伸整形，拉伸过程包括拉头进、快进、慢进、保压、测量、快退、慢退、拉头退八部分，保证了拉伸的位移的高精度，拉伸精度高，保证每个相同规格的单环长度和拉伸负荷的一致，从而保证了配对长度一致；拉伸后的不绣钢链条需进行二次抛丸，粗糙度等级不低于Ra1.6；

酸洗

包括两步酸洗程序：第一段酸洗: 化学酸洗，即用硫酸酸洗不锈钢来消除氧化铁层，在硫酸酸洗之后，带钢表面将在研磨刷洗单元进行漂洗和刷洗，在这个单元残余的氧化层和污物将被清除；

第二段酸洗，混酸酸洗，经过H2SO4/Na2SO4酸洗后，部分氧化层被清除，保留的氧化层以Fe-Cr-Ni氧化物的形式存在，用硝酸和氢氟酸混合物来清除这些复杂的成分；

检验配对

分别进行表面质量检验、尺寸检验、破断检验。