本发明涉及一种管子焊接转台，具体涉及一种管子口径在28mm≤φ≤114mm的焊接转台装置。
背景技术：
在管子的焊接过程中，为保证管子的焊接质量和焊缝外观成型美观、过渡均匀，通常使用焊接变位机来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业。
焊接变位机在焊接外径较大的管子φ＞114mm时，由于大管子焊缝较大，装夹管子后连续焊接时间很长，焊接质量和焊接效率较高。但在焊接中小口径管子28mm≤φ≤114mm时，由于管子直径小、焊缝短，在焊接变位机上装夹小口径管子后焊缝很快就可以焊完，最终就造成需要对中小口径的管子不停的夹紧、焊接、松开、夹紧、焊接、松开等重复工作。大量的时间浪费在了对管子的夹紧、松开上，产生了许多无效作业工时，劳动强度也很大，焊接效率也无法得到有效的提高。另外由于焊接变位机频繁的操作以及该机本身机械结构复杂、电器电子控制元件容易疲劳损坏，造成焊接变位机停机故障率较高，维修时间较长，无法连续高效的投入焊接工作。
由此可见，焊接变位机焊接中小管径的管子成本较高：1、需要不停的重复夹紧、焊接工作，提高了时间成本；2、重复的机械动作使工人劳动强度加大，焊接效率低；3、容易造成焊接变位机电子控制元件疲劳，停机故障率高，影响生产效益。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种管子焊接转台，能应用于中小管径(28mm≤φ≤114mm)的焊接作业，可以有效地提高中小管径的焊接质量和焊接效率，降低施工人员的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管子焊接转台，其包括主轴、转台、外壳、轴承、轴承座和基座，所述外壳固定在所述基座上，所述轴承座固定在所述外壳内，所述转台固定在所述主轴上并通过所述主轴与所述轴承连接，所述主轴在所述转台的上表面延伸有可供管子套接的柱体。
作为本发明优选的技术方案，所述转台下方设有接地机构，所述接地机构包括滑块、弹簧和弹簧支座，所述弹簧支座固定在所述外壳上，所述弹簧安装在所述弹簧支座上，所述滑块与所述弹簧的上端连接，且在所述弹簧的弹力作用下与所述转台的下表面接触。
作为本发明优选的技术方案，所述弹簧为软弹簧。
作为本发明优选的技术方案，所述转台的下表面与所述外壳的最上端之间有8mm至12mm的间隙。
作为本发明优选的技术方案，所述转台通过螺母锁紧在所述主轴的凸肩上。
作为本发明优选的技术方案，所述螺母锁紧后，所述主轴上的外螺纹均隐藏于所述螺母中。
作为本发明优选的技术方案，所述轴承为圆锥滚珠轴承。
实施本发明的管子焊接转台，与现有技术相比较，具有如下的有益效果：减少对中小口径管子28mm≤φ≤114mm不停的夹紧、焊接、松开重复工作，降低劳动强度。同时，该装置可以替代焊接变位机对中小管径(28mm≤φ≤114mm)的焊接需要，减少因频繁的操作使用造成焊接变位机的电子控制元件的疲劳损坏，停机故障率高的问题。该装置结构简单，操作方便，有效地降低劳动强度，提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种管子焊接转台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的优选实施例，一种管子焊接转台，其包括主轴1、转台2、外壳3、轴承4、轴承座5和基座6，所述外壳3例如通过焊接固定在所述基座6上，所述轴承座5例如通过过盈配合固定在所述外壳3内，所述转台2固定在所述主轴1上并通过所述主轴1与所述轴承4连接，所述主轴1在所述转台2的上表面延伸有可供管子套接的柱体11。使用时所述管子焊接转台2无需夹紧等操作，直接将管子套在柱体11上，焊接时通过转动转台2使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业，即可焊接管子。由此可见，本发明的管子焊接转台2能够减少对中小口径管子(28mm≤φ≤114mm)不停的夹紧、焊接、松开重复工作，降低劳动强度。同时，该装置可以替代焊接变位机对中小管径(28mm≤φ≤114mm)的焊接需要，减少因频繁的操作使用造成焊接变位机的电子控制元件的疲劳损坏，停机故障率高的问题。该装置结构简单，操作方便，有效地降低劳动强度，提升工作效率。
进一步，本实施例中，所述转台2下方设有接地机构，所述接地机构包括滑块7、弹簧8和弹簧支座9，所述弹簧支座9固定在所述外壳3上，所述弹簧8安装在所述弹簧支座9上，所述滑块7与所述弹簧8的上端连接，且在所述弹簧8的弹力作用下与所述转台2的下表面接触，由此，保证了转台2具有良好的接地。所述弹簧8优选为软弹簧8，进而减少滑块7与转台2的下表面之间的滑动摩擦力。
进一步，本实施例中，所述转台2的下表面与所述外壳3的最上端之间有8mm至12mm的间隙。此间隙能保证转台2自由转动，为日后维护保养、加油润滑留有间隙。
进一步，本实施例中，所述转台2通过螺母10锁紧在所述主轴1的凸肩上。所述螺母10锁紧后，所述主轴1上的外螺纹均隐藏于所述螺母10中。这样的设计目的是在螺母10上紧后没有多余的螺牙露出，防止管子套在柱体11上焊接时砸坏螺牙，造成螺母10无法正常松开或上紧。
进一步，本实施例中，所述轴承4优选为圆锥滚珠轴承，并且两组轴承4异向连接，以满足管子在转台2上焊接时，能同时承受径向力和轴向力，保证转台2均匀灵活的转动。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。