一种应用于电路板激光切割的随行工装板的制作方法

本发明涉及激光加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于电路板激光切割的随行工装板。

背景技术：
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电路板在进行激光切割作业时，需要利用夹具进行定位，有效的定位是实现电路板精确切割的前提。同时现有电路板激光切割一般采用单块加工，需要机械手或人工往激光切割内的定位工装上取放电路板，其取放电路板需要占用一般时间，从而提出将定位工装安设与输送链板上，通过输送链板输送实现进取料，则就可以提高激光加工的效率，从而就需要设计与输送链板相配合的电路板定位工装。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于电路板激光切割的随行工装板，其可与输送链板相配合满足激光加工进取料的需要，有效提高激光加工的效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用于电路板激光切割的随行工装板，包括底板，底板上成型有矩形的承托座，承托座的上端面成型有矩形的沉台，承托座沉台底面的前、后两侧均成型有若干个沉孔,沉孔内插接有第一压簧，第一压簧上插接有T型的支撑柱，承托座沉台左、右两侧的侧壁上均成型有开槽，开槽前、后两侧的侧壁上成型有贯穿承托座外壁的槽口，挡杆的后端插接在承托座后侧的槽口内并通过铰接轴和承托座相铰接，挡杆中部的上端成型有向承托座中部延伸的压板，挡杆的前端穿过承托座前侧的槽口和连杆的一端相铰接，连杆的另一端通过铰接轴和另一根挡杆上的连杆相铰接，两根连杆相铰接的铰接轴上插套有张紧块，张紧块的后端面上成型有水平的导向杆，导向杆插接在导向管内，导向管固定在承托座的前侧壁上，所述的导向杆上插套有第二压簧，第二压簧的两端分别压靠在导向管和张紧块上。

所述承托座上开槽的底面和沉台的底面相齐平，挡杆上的压板的长度小于开槽的长度。

所述压板的下端面上成型有倾斜的导向，压板的两端成型有倒角，压板的下端面高于支撑柱的上端面。

所述承托座沉台底面的中部成型有矩形的排料槽，沉孔分布在排料槽的前后两侧。

所述张紧块位于两根所述的连杆之间，张紧块的前端面上成型有圆形的挡块。

所述承托座四周的底板上成型有若干定位孔。

本发明的有益效果在于：

1、它设计了一种可与输送链板相配合的随行工装定位板来对待加工的电路板进行定位固定，从而可满足激光加工进取料的需要，有效提高激光加工的效率。

2、它采用的工装定位板定位固定电路板方便快捷。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视方向的剖视结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、底板；11、承托座；12、沉台；13、排料槽；14、开槽；15、槽口；16、沉孔；17、定位孔；2、第一压簧；3、支撑柱；4、挡杆；41、压板；42、导向；5、连杆；6、张紧块；61、导向杆；62、挡块；7、导向管；8、第二压簧。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于电路板激光切割的随行工装板，包括底板1，底板1上成型有矩形的承托座11，承托座11的上端面成型有矩形的沉台12，承托座11沉台12底面的前、后两侧均成型有若干个沉孔16,沉孔16内插接有第一压簧2，第一压簧2上插接有T型的支撑柱3，承托座11沉台12左、右两侧的侧壁上均成型有开槽14，开槽14前、后两侧的侧壁上成型有贯穿承托座11外壁的槽口15，挡杆4的后端插接在承托座11后侧的槽口15内并通过铰接轴和承托座11相铰接，挡杆4中部的上端成型有向承托座11中部延伸的压板41，挡杆4的前端穿过承托座11前侧的槽口15和连杆5的一端相铰接，连杆5的另一端通过铰接轴和另一根挡杆4上的连杆5相铰接，两根连杆5相铰接的铰接轴上插套有张紧块6，张紧块6的后端面上成型有水平的导向杆61，导向杆61插接在导向管7内，导向管7固定在承托座11的前侧壁上，所述的导向杆61上插套有第二压簧8，第二压簧8的两端分别压靠在导向管7和张紧块6上。

所述承托座11上开槽14的底面和沉台12的底面相齐平，挡杆4上的压板41的长度小于开槽14的长度。

所述压板41的下端面上成型有倾斜的导向42，压板41的两端成型有倒角，压板41的下端面高于支撑柱3的上端面。

所述承托座11沉台12底面的中部成型有矩形的排料槽13，沉孔16分布在排料槽13的前后两侧。

所述张紧块6位于两根所述的连杆5之间，张紧块6的前端面上成型有圆形的挡块62。

所述承托座11四周的底板1上成型有若干定位孔17。

工作原理：本发明为固定电路板的随行工装板，其通过底板1上的定位孔17来和输送链板进行配合定位，而固定电路时，只要将按动张紧块6往承托座11方向移动，驱使连杆5移动，从而张开挡杆4，则可以将电路板放置到承托座11的沉台12内，搁置于支撑柱3上，然后放掉张紧块6，则在第二压簧8的作用下，其挡杆4复位，挡杆4上的压板41对电路板的侧边进行压持，实现定位固定。