1.一种喷嘴，被安装到用于喷出热风的喷出器，其特征在于包括：
对流盒，具备：平板状的开口板部，具有让所述热风经过的流入区域；以及周壁部，与所述开口板部相配合地规定使从所述流入区域流入的所述热风发生对流的对流空间，其中，
所述周壁部包含用于包围加热对象物的边缘部，
所述对流空间沿所述开口板部的表面从所述流入区域向所述周壁部连续性地扩展，
所述开口板部的所述表面全面且直接地与由所述边缘部包围的开口区域相向，
在所述开口板部形成有用于使流入所述对流空间的所述热风排出的排气口。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：
所述开口板部是矩形板，包含第1边、与所述第1边相反侧的第2边、在所述算1边和所述第2边之间延伸的第3边、以及与所述第3边相反侧的第4边，
所述周壁部包含沿着所述第1边从所述开口板部被折弯的第1板片、沿着所述第2边从所述开口板部被折弯的第2板片、沿着所述第3边从所述开口板部被折弯的第3板片及沿着所述第4边从所述开口板部被折弯的第4板片。
3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于还包括：
导流板，与所述排气口相向地配置，其中，
所述导流板改变从所述排气口排出的所述热风的流动方向。
4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于还包括：
连接筒，在所述导流板和所述开口板部之间延伸，其中，
在所述导流板形成有与所述流入区域相向的开口部，
所述热风通过所述开口部流入所述连接筒。
5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于：所述连接筒在从所述导流板到所述开口板部的区域形成用于引导所述热风的空间。
6.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于还包括：
第1筒，与所述开口板部成为一体；以及
第2筒，与所述导流板成为一体，其中，
所述连接筒具有使所述第1筒和所述第2筒相嵌合的嵌合结构。
7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于：所述第1筒能够与所述第2筒分离。
8.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于还包括：
插入筒，用于让所述喷出器插入，其中，
所述导流板包含用于连接所述连接筒的第1面、以及与所述第1面相反侧的第2画，
所述插入筒与所述第2面相连接。
9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于：
所述喷出器包含被插入到所述插入筒的棒部、以及从所述棒部突出的突部，
所述插入筒包含筒周壁，在该筒周壁形成有与所述突部相卡合的卡合沟。
10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的喷嘴，其特征在于：所述开口板部的形状与由所述边缘部包围的区域的形状相一致。
11.一种制造方法，用于制造根据权利要求6至10中的任意一项所述的喷嘴，其特征在于包括以下步骤：
对第1板材进行翻边加工来形成所述流入区域和所述第1筒的步骤；
对第2板材进行深冲加工来形成所述开口部和所述第2筒的步骤；以及
将所述第2筒插入所述第1筒来形成所述连接筒的步骤。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于：将所述第2筒插入所述第1筒的步骤包含使包围所述开口部的所述第2板材的部分与所述排气口相向来形成所述导流板的子步骤。
13.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于还包括：
将所述第1板材形成为十字型的步骤；以及
对所述第1板材进行折弯加工来形成具备所述开口板部和所述周壁部的所述对流盒的步骤。
14.根据权利要求11至13中的任意一项所述的制造方法，其特征在于：形成所述第2筒的步骤包含在所述第2板材上形成让所述热风经过的流入口的予步骤、以及对形成有所述流入口的区域进行所述深冲加工的子步骤。
15.根据权利要求11至13中的任意一项所述的制造方法，其特征在于还包括：在所述第2筒的端面钻孔来形成让所述热风经过的流入口的步骤。