本发明属于瓶盖组装设备领域，具体涉及一种瓶盖自动旋紧及超声焊接设备。
背景技术：
在白酒行业，为了防止假酒，通常酒盖都会经过特殊加工工艺进行防伪处理，为了达到防伪的目的，酒盖通常都采用多个零部件组装而成，对某些零部件还需要进行焊接工艺，传统的加工方法采用人工组装和焊接的方式进行，采用上述工艺过程，工作效率低，作业强度高，不利于大规模生产，因此需要设计一种能够对酒盖进行自动焊接和自动旋紧的设备完成上述工艺过程。
技术实现要素：
本发明的目的是提供瓶盖自动旋紧及超声焊接设备及其操作方法，此设备能够自动的对瓶盖进行焊接和旋紧，高效的完场瓶盖的自动组装。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：瓶盖自动旋紧及超声焊接设备，它包括机箱，所述机箱的顶部安装有工作台，所述工作台的中部安装有定向送料圆盘，所述定向送料圆盘的侧面安装有瓶盖下部送料平台，所述瓶盖下部送料平台和定向送料圆盘对接将瓶盖下部输送到定向送料圆盘上，所述定向送料圆盘的起始工位上安装有超声波焊接机，在超声波焊接机之后的工位上设置有瓶盖上部送料机械手，所述瓶盖送料机械手与瓶盖上部自动排料装置相配合将瓶盖上部拾取放置到瓶盖下部，在定向送料圆盘的出料工位设置有瓶盖自动旋紧装置。
所述瓶盖自动旋紧装置包括旋紧机箱，所述旋紧机箱的侧面设置有出料口，所述旋紧机箱与定向送料圆盘的出料工位通过传送带相对接，所述传送带的侧面设置有护板。
所述瓶盖下部送料平台包括转动盘，所述转动盘的内部设置有弧形导向挡条，所述弧形导向挡条的末端与定向送料圆盘的进料口相对接，所述转动盘内部还设置有S型挡料条，所述S型挡料条通过连接杆固定在水平横梁的前端，所述水平横梁通过支撑杆固定在工作台上。
所述超声波焊接机包括超声波焊机，所述超声波焊机的底部设置有超声波焊接头，所述超声波焊接头对瓶盖下部和玻璃咀进行焊接。
所述瓶盖上部自动排料装置包括底板，所述底板上安装有支架，所述支架上支撑安装有输送带，所述输送带的外表面安装有瓶盖刮板，所述瓶盖刮板能够将瓶盖下部挂装在输送带上，所述输送带通过电机驱动，在输送带顶部左侧连接有瓶盖输送滑轨，所述瓶盖输送滑轨的末端与瓶盖送料机械手相对接，所述底板上安装有鼓风机，所述鼓风机通过通风管与出风口相连，所述出风口设置在瓶盖输送滑轨的正对面，所述输送带的底部安装有瓶盖堆积箱体。
采用任意一项瓶盖自动旋紧及超声焊接设备的操作方法，它包括以下步骤：
S1：将需要焊接的瓶盖下部和玻璃咀组装在一起；
S2：再将组装之后的瓶盖下部放置到瓶盖下部送料平台的转动盘上；
S3：通过转动盘带动瓶盖下部转动，并最终将其输送到定向送料圆盘的工位上，再由定向送料圆盘5将组合之后的瓶盖下部输送到下一个工位；
S4：当到达超声波焊接机时，通过超声波焊接机将瓶盖下部和玻璃咀焊接在一起；
S5：焊接完成之后，到达下一个工位时，通过瓶盖送料机械手将瓶盖上部夹取之后放置到已经焊接完成的瓶盖上部顶端；
S6：通过定向送料圆盘将其输送到瓶盖自动旋紧装置的传送带上，并通过旋紧机箱内部的旋紧机构将瓶盖上部旋紧，最终通过出料口出料。
本发明有如下有益效果：
1、通过瓶盖下部送料平台能够将瓶盖下部自动输送到定向送料圆盘上，通过定向送料圆盘能够带动瓶盖下部旋转运动到下一个工位，当到达超声波焊接机，通过超声波焊接机能够对瓶盖下部和玻璃咀进行有效的焊接。
2、通过瓶盖上部送料机械手能够将瓶盖上部拾取之后放置到瓶盖上部的顶端，进而方便后续的工序。
3、通过瓶盖上部自动排料装置能够对瓶盖上部进行自动上料作业，通过自动上料作业将瓶盖上部输送到瓶盖输送滑轨进而降低排列到工作台上，进而方便后续的拾取作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明立体图。
图中：瓶盖自动旋紧装置1、瓶盖上部自动排料装置2、超声波焊接机3、瓶盖上部送料机械手4、定向送料圆盘5、瓶盖下部送料平台6、机箱7、工作台8；
旋紧机箱101、出料口102、传送带103、护板104；
底板201、输送带202、鼓风机203、支架204、瓶盖堆积箱体205、瓶盖刮板206、出风口207、电机208、瓶盖输送滑轨209；
超声波焊机301、超声波焊接头302；
转动盘601、水平横梁602、支撑杆603、S型挡料条604、弧形导向挡条605。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，瓶盖自动旋紧及超声焊接设备，它包括机箱7，所述机箱7的顶部安装有工作台8，所述工作台8的中部安装有定向送料圆盘5，所述定向送料圆盘5的侧面安装有瓶盖下部送料平台6，所述瓶盖下部送料平台6和定向送料圆盘5对接将瓶盖下部输送到定向送料圆盘5上，所述定向送料圆盘5的起始工位上安装有超声波焊接机3，在超声波焊接机3之后的工位上设置有瓶盖上部送料机械手4，所述瓶盖送料机械手4与瓶盖上部自动排料装置2相配合将瓶盖上部拾取放置到瓶盖下部，在定向送料圆盘5的出料工位设置有瓶盖自动旋紧装置1。
进一步的，所述瓶盖自动旋紧装置1包括旋紧机箱101，所述旋紧机箱101的侧面设置有出料口102，所述旋紧机箱101与定向送料圆盘5的出料工位通过传送带103相对接，所述传送带103的侧面设置有护板104。
进一步的，所述瓶盖下部送料平台6包括转动盘601，所述转动盘601的内部设置有弧形导向挡条605，所述弧形导向挡条605的末端与定向送料圆盘5的进料口相对接，所述转动盘601内部还设置有S型挡料条604，所述S型挡料条604通过连接杆固定在水平横梁602的前端，所述水平横梁602通过支撑杆603固定在工作台8上。通过瓶盖下部送料平台能够将瓶盖下部自动输送到定向送料圆盘5上，通过定向送料圆盘5能够带动瓶盖下部旋转运动到下一个工位，当到达超声波焊接机3，通过超声波焊接机3能够对瓶盖下部和玻璃咀进行有效的焊接
进一步的，所述超声波焊接机3包括超声波焊机301，所述超声波焊机301的底部设置有超声波焊接头302，所述超声波焊接头302对瓶盖下部和玻璃咀进行焊接。通过超声波焊接机3能够对瓶盖下部和玻璃咀进行有效的焊接。
进一步的，所述瓶盖上部自动排料装置2包括底板201，所述底板201上安装有支架204，所述支架204上支撑安装有输送带202，所述输送带202的外表面安装有瓶盖刮板206，所述瓶盖刮板206能够将瓶盖下部挂装在输送带202上，所述输送带202通过电机208驱动，在输送带202顶部左侧连接有瓶盖输送滑轨209，所述瓶盖输送滑轨209的末端与瓶盖送料机械手4相对接，所述底板201上安装有鼓风机203，所述鼓风机203通过通风管与出风口207相连，所述出风口207设置在瓶盖输送滑轨209的正对面，所述输送带202的底部安装有瓶盖堆积箱体205。工作过程中通过电机208带动输送带202，通过输送带202上的瓶盖刮板206将瓶盖输送到顶部，通过出风口207将瓶盖上部吹入到瓶盖输送滑轨209的进口端，最终输送到其末端，方便后续的拾取作业。
实施例2：
采用任意一项瓶盖自动旋紧及超声焊接设备的操作方法，它包括以下步骤：
S1：将需要焊接的瓶盖下部和玻璃咀组装在一起；
S2：再将组装之后的瓶盖下部放置到瓶盖下部送料平台6的转动盘601上；
S3：通过转动盘601带动瓶盖下部转动，并最终将其输送到定向送料圆盘5的工位上，再由定向送料圆盘5将组合之后的瓶盖下部输送到下一个工位；
S4：当到达超声波焊接机3时，通过超声波焊接机3将瓶盖下部和玻璃咀焊接在一起；
S5：焊接完成之后，到达下一个工位时，通过瓶盖送料机械手4将瓶盖上部夹取之后放置到已经焊接完成的瓶盖上部顶端；
S6：通过定向送料圆盘5将其输送到瓶盖自动旋紧装置1的传送带103上，并通过旋紧机箱101内部的旋紧机构将瓶盖上部旋紧，最终通过出料口102出料。
本发明工作过程和工作原理为：
首先，将需要焊接的瓶盖下部和玻璃咀组装在一起，再将组装之后的瓶盖下部放置到瓶盖下部送料平台6的转动盘601上，通过转动盘601带动瓶盖下部转动，进而将其输送到弧形导向挡条605，并最终将其输送到定向送料圆盘5的工位上，再由定向送料圆盘5将组合之后的瓶盖下部输送到下一个工位；
当到达超声波焊接机3时，通过超声波焊接机3将瓶盖下部和玻璃咀焊接在一起，焊接完成之后，到达下一个工位时，通过瓶盖送料机械手4将瓶盖上部夹取之后放置到已经焊接完成的瓶盖上部顶端，最终，通过定向送料圆盘5将其输送到瓶盖自动旋紧装置1的传送带103上，并通过旋紧机箱101内部的旋紧机构将瓶盖上部旋紧。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。