本发明涉及一种3D显示器装配工具，具体为3D显示器装配自动放件装置。
技术背景
3D显示器外壳装配过程中，需要将中框等配件逐个放入到3D显示器的背壳，传统的工艺属于人工密集型，依靠人工放置，效率低，容易出错，改用自动化设备，需要人工将配件料整理齐整后放入进行放料，并且容易出现放料多放或者少放的错误。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题提供一种不需要人工整理配件，并且自动数量准确的放置配件装置，提高效率和准确性，具体的技术方案为：
3D显示器装配自动放件装置，包括背壳夹具和配件夹具；背壳夹具位于配件夹具下方；所述的配件夹具包括内夹具和外夹具；所述的内夹具顶部有导向块，导向块周围有入料挡板，入料挡板上部的开口为喇叭形口；内夹具放置在外夹具中间腔内，外夹具和内夹具之间形成待放料空腔，用于放置整理好的配件，待放料空腔底部有挡块，所述的挡块由气缸控制。
为了进一步提高放料数量控制的准确性，所述的外夹具上还安装有分料器，在待放料空腔内分料器将最下方等待放料的配件与上方配件分离开。
配件放入喇叭形口内，在导向块作用下配件整齐叠放，挡块收回时候，将待放料空腔底部漏出，将配件落下。为了提高配件下落数量的准确性，在外夹具上安装分料器，将最下方两个配件隔离开。
本发明提供的3D显示器装配自动放件装置，通过导向作用，自动整理配件，并且两次控制放料，提高放料数量控制的准确性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1所示，3D显示器装配自动放件装置，包括背壳夹具8和配件夹具；背壳夹具8位于配件夹具下方；所述的配件夹具包括内夹具4和外夹具5；所述的内夹具4顶部有导向块3，导向块3周围有入料挡板2，入料挡板2上部的开口为喇叭形口1；内夹具4放置在外夹具5中间腔内，外夹具5和内夹具4之间形成待放料空腔，用于放置整理好的配件，待放料空腔底部有挡块7，所述的挡块7由气缸6控制。
所述的外夹具5上还安装有分料器9，在待放料空腔内分料器9将最下方等待放料的配件与上方配件分离开。
配件放入喇叭形口1内，在导向块3和入料挡板2的导向下，环形的配件整齐叠放，落入到下方外夹具5和内夹具4之间的待放料空腔内，入料挡板2和外夹具5之间留有空隙，方便观察配件是否整齐；
通过气缸6驱动挡块7伸缩，挡块7收回时候，将待放料空腔底部漏出，将配件落下。为了提高配件下落数量的准确性，在外夹具5上安装分料器9，分离器9为一个气缸驱动的挡片，挡片插入到最下方配件和上方配件之间，将两个配件隔离开，等下一个配件落下后，挡块7伸出，封住待放料空腔底部，挡片再收回，将上方配件放下，然后挡片再伸出进行隔离，避免一次放出多个配件。可以在挡块7和分料器9附近安装感应器进行监控。