一种激光切割设备的制作方法

文档序号:12363879阅读:267来源:国知局
一种激光切割设备的制作方法与工艺

本发明涉及激光加工设备技术领域,具体涉及一种激光切割设备。



背景技术:

激光切割是新兴的切割技术,其利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束相对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,从而能完成对材料的切割。

激光切割设备在对管材进行切割操作时,需要对待切割管材进行定位,现有的定位机构结构复杂,定位精度低,调整性能差,如何设计一种结构简单,定位精度高的激光切割设备是本领域技术人员面临的技术难题。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种激光切割设备。

本发明的技术解决措施如下:

激光切割设备包括激光切割机以及工件定位机构,激光切割机位于工件定位机构的上方,激光切割机和工件定位机构均与控制箱电联接;工件定位机构包括底座,底座上部四角位置设置有安装块,安装块上部连接有伸缩机构,伸缩机构上端固定连接有工作平台,工作平台上设置有两个并排布置的滑轨,滑轨上部滑动设置有支撑板,支撑板上部四角位置设置有固定支架,固定支架上连接有定位件,定位件固定座,固定座两端均设置有铰接耳板,两侧的铰接耳板分别铰接有第一夹臂和第二夹臂,第一夹臂和第二夹臂的末端分别铰接有第一夹紧板和第二夹紧板,固定座上固定有伸缩油缸,第二夹紧板与伸缩油缸的活塞杆末端通过第三连接件铰接,第一夹紧板与伸缩油缸的活塞杆末端通过组合连接件铰接,组合连接件包括第一连接件和第二连接件,其中,第一连接件与第二连接件铰接,第一连接件的另一端与第一夹紧板铰接,第二连接件与伸缩油缸的活塞杆末端铰接。

控制箱包括PLC微处理器以及控制系统软件部分,控制系统软件部分包括I/O人机互动程序的开发和定位主控程序编制,可通过手动/自动按钮转换操作模式。

底座为方形钢板制成,底座的四角通过第一固定螺栓固定在地面上,第一固定螺栓为六角螺栓。

第一固定螺栓的数量为4-6个,底座的四周设置有螺栓孔。

固定支架包括支柱,支柱上部设置有连接块,连接块的侧面设置有伸缩臂,伸缩臂与定位件固定连接。

连接块上设置有位置检测器,位置检测器与控制箱电联接,用于检测各个定位件之间的位置关系,以便于根据工件大小调节定位件的位置。

支柱可相对于支撑板移动,支柱下部设置有滑动块。

伸缩机构为升降气缸,其升降行程为0-140cm。

第一夹紧板和第二夹紧板的内侧设置有夹紧板,夹紧板上设置有摩擦条。

本发明的有益效果在于:该激光切割设备采用激光切割机对工件进行切割,采用工件定位机构对工件进行定位,实现了切割和定位的自动化,不仅结构简单,易于操作,还能有效提高切割效率。

附图说明:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的正视图;

图3为定位件的结构示意图。

具体实施方式:

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示,激光切割设备包括激光切割机以及工件定位机构,激光切割机位于工件定位机构的上方,激光切割机和工件定位机构均与控制箱3电联接;工件定位机构包括底座10,底座10上部四角位置设置有安装块,安装块上部连接有伸缩机构11,伸缩机构11上端固定连接有工作平台12,工作平台12上设置有两个并排布置的滑轨121,滑轨121上部滑动设置有支撑板13,支撑板13上部四角位置设置有固定支架,固定支架上连接有定位件2,定位件2固定座21,固定座21两端均设置有铰接耳板,两侧的铰接耳板分别铰接有第一夹臂221和第二夹臂222,第一夹臂221和第二夹臂222的末端分别铰接有第一夹紧板241和第二夹紧板242,固定座21上固定有伸缩油缸25,第二夹紧板242与伸缩油缸25的活塞杆末端通过第三连接件铰接,第一夹紧板241与伸缩油缸25的活塞杆末端通过组合连接件铰接,组合连接件包括第一连接件231和第二连接件232,其中,第一连接件231与第二连接件232铰接,第一连接件231的另一端与第一夹紧板241铰接,第二连接件232与伸缩油缸25的活塞杆末端铰接。

控制箱3包括PLC微处理器以及控制系统软件部分,控制系统软件部分包括I/O人机互动程序的开发和定位主控程序编制,可通过手动/自动按钮转换操作模式。

底座10为方形钢板制成,底座10的四角通过第一固定螺栓固定在地面上,第一固定螺栓为六角螺栓。

第一固定螺栓的数量为4-6个,底座10的四周设置有螺栓孔。

固定支架包括支柱,支柱上部设置有连接块,连接块的侧面设置有伸缩臂15,伸缩臂15与定位件2固定连接。

连接块上设置有位置检测器,位置检测器与控制箱3电联接,用于检测各个定位件2之间的位置关系,以便于根据工件大小调节定位件2的位置。

支柱可相对于支撑板13移动,支柱下部设置有滑动块。

伸缩机构11为升降气缸,其升降行程为0-140cm。

第一夹紧板241和第二夹紧板242的内侧设置有夹紧板26,夹紧板26上设置有摩擦条。

所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。

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