1.一种封板下料装置，其特征在于，包括
箱体，所述箱体包括相对的第一侧壁与第二侧壁，相对的第三侧壁与第四侧壁，相对的第一端部与第二端部，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成了竖向的用于堆叠封板的下料通道，所述第二端部设置有与所述下料通道连通的下料口；
用于选择性地打开所述下料口的底板，所述底板设置于所述第二端部并且与所述第三侧壁和第四侧壁可滑动地连接，所述底板包括设置于所述下料口处的底板本体和设置于所述底板本体的相对第一边缘与第二边缘的第一齿条，位于所述第一边缘的所述第一齿条与所述第三侧壁间隙设置，位于所述第二边缘的所述第一齿条与所述第四侧壁间隙设置；
两个限位件，每个所述限位件包括限位板，所述限位板包括固定连接的限位部和第二齿条；
所述第三侧壁开设有由所述第二侧壁向所述第一侧壁延伸的第一开口，所述第四侧壁开设有由所述第二侧壁向所述第一侧壁延伸的第二开口；两个所述限位部可滑动地分别嵌设于所述第一开口与所述第二开口，所述第二齿条和所述第一齿条间隔设置；
两个传动齿轮，所述传动齿轮分别转动安装于所述第三侧壁与所述第四侧壁，并且所述传动齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述传动齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条外啮合；
所述底板与所述第三侧壁之间以及所述底板与所述第四侧壁之间连接均有拉簧，所述限位部到所述底板本体的距离均小于两个所述封板的重叠时的高度差。
2.根据权利要求1所述的封板下料装置，其特征在于，所述第三侧壁与所述第四侧壁开设有导向槽，所述导向槽的槽口靠近所述底板，所述底板上连接有承重杆，所述承重杆穿过所述导向槽的槽口，且所述承重杆的另一端连接有卡板。
3.根据权利要求2所述的封板下料装置，其特征在于，所述卡板上连接有滑轮。
4.根据权利要求1所述的封板下料装置，其特征在于，封板下料装置还包括空心槽，所述空心槽固定嵌设于所述第一开口与所述第二开口，且所述空心槽位于所述限位件外部，所述空心槽的槽口方向靠近所述第二齿条，所述第二齿条上设有挂钩，所述空心槽上设有与所述挂钩配合的连杆。
5.根据权利要求1所述的封板下料装置，其特征在于，所述第一齿条与所述第二齿条上设有限位卡。
6.根据权利要求1所述的封板下料装置，其特征在于，所述封板下料装置还包括用于支撑所述箱体的支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆。
7.一种封板下料系统，其特征在于，包括传送带与权利要求1-6任意一项所述的封板下料装置，所述传送带靠近所述第二端部。
8.根据权利要求7所述的封板下料系统，其特征在于，所述封板下料系统还包括托盘，所述底板本体包括第一面与第二面，所述第一面到所述传送带的距离为第一距离，所述第二面到所述传送带的距离为第二距离，所述托盘的高度界于所述第一距离到第二距离之间。
9.根据权利要求8所述的封板下料系统，其特征在于，所述底板本体设有凸起，所述凸起设有开槽，所述第三侧壁和所述第四侧壁远离所述下料口的一端均设有限位轴，所述限位轴嵌设于所述开槽，所述第一齿条设置在所述凸起靠近所述第二齿条的面上。
10.一种自动焊接流水线，适用于水冷轴承座封板的自动焊接，其特征在于，包括权利要求8所述的封板下料系统。