本发明属于冲压技术领域，特别涉及一种利用梯度温差冲压成型的钢制板材冲压工艺。
背景技术：
在机械加工冲压工艺领域，对于钢板等轻质合金的冲压成型通常采用等温冲压成型和差温冲压成型，其中采用等温冲压成型，可以显著改善钢板等轻质合金的塑性变形能力，提高冲压成型性能，但是在成型过程中容易因为冷却时候速率不均匀而发生压制成型的工件发生形变，从而严重影冲压件的尺寸的稳定性。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种利用梯度温差冲压成型的钢制板材冲压工艺，本发明可以保证冲压件尺寸的稳定性、提高钢板冲压件的极限拉深比，而且可以使冲压件的厚度分布更加均匀，而且避免了工件成型过程中容易因为冷却时候速率不均匀而发生压制成型的工件发生形变。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用梯度温差冲压成型的钢制板材冲压工艺，步骤如下：
1)冲压前，将钢板板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在250-300℃之间，加热凸模使其温度控制在50-80℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；
2)第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至250-300℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；
3)进行第二次冲压，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型；
4)然后保持冲压状态，同时降低以0.5-3℃/秒的速度对凸模、压边模和凹模进行降温，直至凸模、压边模和凹模为25-30℃；然后移动凸模，取下成型的钢板板材即可。
更进一步的，所述的步骤(1)中所述凹模、压边模的温度控制在270℃；所述凸模的温度控制在65℃。
更进一步的，所述的步骤(2)中所述凸模的温度控制在270℃。
更进一步的，所述的步骤(4)中所述凹模、压边模和凸模的降温速度为1℃/秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钢板冲压工艺在冲压过程中通过分步控制凸模的温度来提高镁合金的冲压性能，不仅可以保证冲压件尺寸的稳定性、提高钢板冲压件的极限拉深比，而且可以使冲压件的厚度分布更加均匀；本发明压制成型后，保持凸模和凹模在压制状态下，在采用均匀降温的方式对凸模、凹模进行降温，这样可以避免工件成型过程中容易因为冷却时候速率不均匀而发生形变，从而提高了冲压件的尺寸的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[实施例1]
一种利用梯度温差冲压成型的钢制板材冲压工艺，步骤如下：
1)冲压前，将钢板板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在2500℃，加热凸模使其温度控制在50℃，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；
2)第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至250℃，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；
3)进行第二次冲压，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型；
4)然后保持冲压状态，同时降低以0.5℃/秒的速度对凸模、压边模和凹模进行降温，直至凸模、压边模和凹模为25℃；然后移动凸模，取下成型的钢板板材即可。
[实施例2]
一种利用梯度温差冲压成型的钢制板材冲压工艺，步骤如下：
1)冲压前，将钢板板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在300℃，加热凸模使其温度控制在80℃，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；
2)第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至300℃，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；
3)进行第二次冲压，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型；
4)然后保持冲压状态，同时降低以3℃/秒的速度对凸模、压边模和凹模进行降温，直至凸模、压边模和凹模为30℃；然后移动凸模，取下成型的钢板板材即可。
[实施例3]
一种利用梯度温差冲压成型的钢制板材冲压工艺，步骤如下：
1)冲压前，将钢板板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在270℃，加热凸模使其温度控制在65℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；
2)第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至270℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；
3)进行第二次冲压，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型；
4)然后保持冲压状态，同时降低以1℃/秒的速度对凸模、压边模和凹模进行降温，直至凸模、压边模和凹模为25-30℃；然后移动凸模，取下成型的钢板板材即可。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。