一种方便使用的剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种方便使用的剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机在剪切的过程中，剪切稳定性较差，剪切出来的板材产品质量较差，降低板材的生产效率，影响板材在日常生活中的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便使用的剪板机，具备剪板机稳定性好的优点，解决了现有剪板机稳定性差影响板材产品质量降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用的剪板机，包括剪切装置，所述剪切装置的左侧固定连接有传送装置，所述剪切装置的右侧固定连接有机台，所述传送装置的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有转动辊，所述剪切装置的外侧设有保护外壳，所述剪切装置的内部开设有入料室，所述剪切装置的内部固定连接有液压伸缩器，所述液压伸缩器的底部固定连接有剪切刀，所述剪切刀位于入料室内，所述剪切装置的内部开设有减震室，所述减震室位于入料室的底部，所述减震室的内部固定连接有减震装置，所述剪切装置的右侧固定连接有控制器，所述机台的顶部固定连接有标尺，所述标尺的顶部设有标线，所述机台的背面固定连接有卡板，所述卡板的底部设有定位板，所述定位板的左侧与剪切装置的右侧固定连接，所述机台的底部固定连接有机台腿，所述定位板的底部与机台腿的顶部固定连接。

优选的，所述机台的数量为两个，且所述卡板的两端分别与两个机台的内侧固定连接。

优选的，所述顶板的数量为两个，且所述固定杆的两端分别与两个顶板的内侧固定连接，所述固定杆的数量为八个，所述转动辊的数量为八个。

优选的，所述顶板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且两个相邻所述支撑腿之间固定连接有稳定杆。

优选的，所述减震装置的数量为五个，且所述减震装置的外侧设有减震弹簧。

优选的，所述定位板的数量为三个，且两个所述机台的内侧固定连接有挡板。

优选的，所述剪切刀的下方设有固定刀片，所述固定刀片位于减震室的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置保护外壳起到保护作用，防止剪板机对操作人员造成伤害，提高安全性，通过设置剪切装置对板材进行剪切，通过设置传送装置方便对板材进行运输，通过设置标尺和标线方便剪板机对板材的剪切，减小剪板机剪切的误差，通过设置稳定杆提高剪板机的稳定性，通过设置减震室内的减震装置提高剪板机的稳定性，通过提高剪板机的稳定性，降低剪切误差，提高板材的剪切效率，通过设置定位板和卡板方便对板材进行定位，使板材固定，提高板材的稳定性，减少剪切误差，提高剪切质量，通过设置液压伸缩器带动剪切刀进行剪切，且液压伸缩器固定与剪切装置内部，使液压伸缩器工作时，振动幅度降低，提高剪切刀剪切时的稳定性，提高板材的剪切质量，达到了剪板机稳定性好的优点，从而有效的解决了现有剪板机稳定性差影响板材产品质量降低生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送装置结构示意图；

图3为本发明剪切装置结构示意图；

图4为本发明机台结构示意图。

图中：1剪切装置、2传送装置、3机台、4支撑腿、5稳定杆、6顶板、7标尺、8机台腿、9挡板、10固定杆、11转动辊、12保护外壳、13液压伸缩器、14控制器、15剪切刀、16入料室、17定位板、18标线、19减震室、20减震装置、21卡板、22固定刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，一种方便使用的剪板机，包括剪切装置1，通过设置剪切装置1对板材进行剪切，剪切装置1的左侧固定连接有传送装置2，通过设置传送装置2方便对板材进行运输，剪切装置1的右侧固定连接有机台3，传送装置2的顶部固定连接有顶板6，顶板6的内侧固定连接有固定杆10，固定杆10的外侧套接有转动辊11，通过设置转动辊11带动板材进行转动，顶板6的数量为两个，且固定杆10的两端分别与两个顶板6的内侧固定连接，固定杆10的数量为八个，转动辊11的数量为八个，顶板6的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿2的数量为四个，且两个相邻支撑腿4之间固定连接有稳定杆5，通过设置稳定杆5提高剪板机的稳定性，剪切装置1的外侧设有保护外壳12，通过设置保护外壳12起到保护作用，防止剪板机对操作人员造成伤害，提高安全性，剪切装置1的内部开设有入料室16，剪切装置1的内部固定连接有液压伸缩器13，液压伸缩器13的底部固定连接有剪切刀15，通过设置液压伸缩器13带动剪切刀15进行剪切，且液压伸缩器13固定与剪切装置1内部，使液压伸缩器3工作时，振动幅度降低，提高剪切刀15剪切时的稳定性，提高板材的剪切质量，剪切刀15位于入料室16内，剪切装置1的内部开设有减震室19，剪切刀15的下方设有固定刀片22，通过固定刀片22与剪切刀15对板材进行剪切，固定刀片22位于减震室19的顶部，减震室19位于入料室16的底部，减震室19的内部固定连接有减震装置20，减震装置20的数量为五个，且减震装置20的外侧设有减震弹簧，通过设置减震室19内的减震装置20提高剪板机的稳定性，通过提高剪板机的稳定性，降低剪切误差，提高板材的剪切效率，剪切装置1的右侧固定连接有控制器14，机台3的顶部固定连接有标尺7，标尺7的顶部设有标线18，通过设置标尺7和标线18方便剪板机对板材的剪切，减小剪板机剪切的误差，机台3的背面固定连接有卡板21，机台3的数量为两个，且卡板21 的两端分别与两个机台3的内侧固定连接，卡板21的底部设有定位板17，定位板17的数量为三个，通过设置定位板17和卡板21方便对板材进行定位，使板材固定，提高板材的稳定性，减少剪切误差，提高剪切质量，且两个机台3的内侧固定连接有挡板9，定位板17的左侧与剪切装置1的右侧固定连接，机台3的底部固定连接有机台腿8，定位板17的底部与机台腿8的顶部固定连接，通过设置支撑腿4和机台腿8起到支撑作用，达到了剪板机稳定性好的优点，从而有效的解决了现有剪板机稳定性差影响板材产品质量降低生产效率的问题。

工作原理：该方便使用的新型剪板机使用时，通过传送装置2方便对板材进行运输，通过剪切装置1对板材进行剪切，通过入料室16使板材进入到剪切装置1内，通过固定刀片22与剪切刀15对板材进行剪切，通过液压伸缩器13带动剪切刀15进行剪切操作，通过标尺7和标线18方便剪板机对板材的剪切，减小剪板机剪切的误差，通过稳定杆5提高剪板机的稳定性，通过设置减震室19内的减震装置20提高剪板机的稳定性，通过提高剪板机的稳定性，降低剪切误差，提高板材的剪切效率，通过定位板17和卡板21方便对板材进行定位，使板材固定，提高板材的稳定性，减少剪切误差，提高剪切质量，通过液压伸缩器13带动剪切刀15进行剪切，且液压伸缩器13固定与剪切装置1内部，使液压伸缩器13工作时，振动幅度降低，提高剪切刀15剪切时的稳定性，提高板材的剪切质量，从而达到了剪板机稳定性好的优点。

综上所述：该方便使用的新型剪板机，通过设置保护外壳12起到保护作用，防止剪板机对操作人员造成伤害，提高安全性，通过设置剪切装置1对板材进行剪切，通过设置传送装置2方便对板材进行运输，通过设置标尺7和标线18方便剪板机对板材的剪切，减小剪板机剪切的误差，通过设置稳定杆5提高剪板机的稳定性，通过设置减震室19内的减震装置20提高剪板机的稳定性，通过提高剪板机的稳定性，降低剪切误差，提高板材的剪切效率，通过设置定位板17和卡板21方便对板材进行定位，使板材固定，提高板材的稳定性，减少剪切误差，提高剪切质量，通过设置液压伸缩器13带动剪切刀15进行剪切，且液压伸缩器13固定与剪切装置1内部，使液压伸缩器13工作时，振动幅度降低，提高剪切刀15剪切时的稳定性，提高板材的剪切质量，解决了现有剪板机稳定性差影响板材产品质量降低生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。