1.一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于，其加工步骤为：
步骤1、加工两个墙板墙板，并在墙板墙板上加工上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)；在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，并把压料座(23)与前面板(21)焊接在一起；
步骤2、把工作台面板(41)与主支板(42)、辅助支板(43)焊接在一起形成托架，然后加工工作台面板(41)的工作面至要求尺寸；
步骤3、固定墙板墙板中的第一墙板墙板(11)，把前面板(21)与第一墙板墙板(11)拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板墙板(12)使其与前面板(21)拼合，点焊定位；然后把前面板(21)与两个墙板墙板焊接固定；
步骤4、在两个墙板墙板之间焊接连接顶部支撑梁(13)，形成机架框架；
步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板墙板外表面交接处点焊定位，然后焊接固定；
步骤6、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板(41)上的下刀安装面(441)为基准，加工第一墙板墙板(11)的上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的外侧面，使其外侧面为竖直面；然后加工第一墙板墙板(11)的上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)至要求的高度和内径尺寸，滚轮轴孔的轴线与其外侧面垂直；
步骤7、加工靠近第一墙板墙板(11)一侧的横向滚轮轴孔(22)，先加工其外侧面为竖直面，然后加工横向滚轮轴孔(22)至要求的高度和内径尺寸，横向滚轮轴孔(22)的轴线与其外侧面垂直；
步骤8、按照步骤7、8的顺序完成机架另一侧的加工。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：步骤1中加工上滚轮轴孔(15)、下滚轮轴孔(16)和横向滚轮轴孔(22)时，预留0.5～1.5mm余量。
3.根据权利要求2所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：在墙板墙板外表面对应于上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的位置处焊接有加厚板(17)，该加厚板(17)为圆形，并与滚轮轴孔同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：步骤3中点焊定位顺序为：在前面板(21)与第一墙板墙板(11)接触的顶部位置处点焊，然后在拼接处的外侧分两段点焊，每段点焊长度为60～120mm；然后按照同样的顺序点焊第二墙板墙板(12)与前面板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：前面板(21)两侧点焊完毕后的焊接顺序为：从前面板(21)与第一墙板墙板(11)拼接处的内侧由下至上焊接；然后从前面板(21)与第二墙板墙板(12)拼接处的内侧由下至上焊接；按照同样的焊接顺序，从前面板(21)与第一墙板墙板(11)、第二墙板(12)拼接处的外侧由下至上焊接。
6.根据权利要求1所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：步骤4中焊接完顶部支撑梁(13)后，在两个墙板之间焊接后顶杆(14)，该后顶杆(14)位于墙板的底部。
7.根据权利要求1所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：步骤5中在安装托架前需要加工机架框架两侧的墙板的承载台上表面，使其位于同一水平高度。
8.根据权利要求7所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：步骤5中用对角焊接的方式进行焊接固定，对角焊接顺序为：先焊接主支板(42)与第一墙板(11)的交接处，然后对辅助支板(43)与第二墙板(12)的交接处进行焊接，然后依次对主支板(42)与第二墙板(12)、辅助支板(43)与第一墙板(11)的结合处进行焊接。
9.根据权利要求8所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：所述前面板(21)与机架框架两侧的墙板的焊接固定包括两次对角焊接；第一次对角焊接是对每条焊缝均采用间断式焊接进行固定，第二次对角焊接是对焊缝进行整体焊接。
10.根据权利要求1或8所述的一种液压剪板机机架的整体加工方法，其特征在于：步骤6中所加工的上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的外侧面位于同一平面上。