1.一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、粗车：粗车工件的外径，粗车工件的内孔，粗车工件的2个端面；
b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.1～0.2mm的余量，精车工件的两个端面；
c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；
d、滚齿：对工件外表面进行滚齿；
e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；
f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；
g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。
2.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中粗车工件的外径，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的内孔，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的2个端面，留1～1.5mm的加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤d中采用滚齿机对工件外表面进行滚齿。