一种铸造蜡模焊接定位装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸造蜡模焊接定位装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇铸棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。由于浇铸棒一端为圆形固定杆结构，另一端为方形蜡料结构，焊接时，需要将模型焊接在方形蜡料结构上，由于方形蜡料有4个焊接面，每个面均要焊接模型，因此，在焊接时需要转动浇铸棒，现有方法采用人工手动转动，由于手动转动精度低，导致模型位置精度低，影响浇铸后零件品质，同时，效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸造蜡模焊接定位装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铸造蜡模焊接定位装置，来解决手动转动浇铸棒精度低和效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸造蜡模焊接定位装置，包括机架、底座、电机、分割器、第一支撑座、第一转轴、圆形夹套、第一限位机构、滑座、第二支撑座、第二转轴、方形夹套、第二限位机构、控制器，所述的底座位于机架上端左侧，所述的底座与机架螺纹相连，所述的电机位于底座右侧，所述的电机与底座螺纹相连，所述的分割器位于电机一侧且位于底座一侧，所述的分割器与电机螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的第一支撑座位于机架上端且位于分割器右侧，所述的第一支撑座与机架螺纹相连且与分割器活动相连，所述的第一转轴贯穿第一支撑座且位于分割器右侧，所述的第一转轴与第一支撑座转动相连且与分割器螺纹相连，所述的圆形夹套位于第一转轴右侧，所述的圆形夹套与第一转轴螺纹相连，所述的第一限位机构贯穿圆形夹套，所述的第一限位机构与圆形夹套螺纹相连，所述的所述的滑座位于机架上端右侧，所述的滑座与机架滑动相连，所述的第二支撑座位于滑座上端，所述的第二支撑座与滑座螺纹相连，所述的第二转轴贯穿第二支撑座，所述的第二转轴与第二支撑座转动相连，所述的方形夹套位于第二转轴左侧，所述的方形夹套与第二转轴螺纹相连，所述的第二限位机构贯穿方形夹套，所述的第二限位机构与方形夹套螺纹相连，所述的控制器位于机架一侧，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的第一限位机构还包括第一限位螺钉、第一弹簧、第一导向块、第一球头，所述的第一限位螺钉伸入圆形夹套外壁，所述的第一限位螺钉与圆形夹套螺纹相连，所述的第一弹簧位于第一限位螺钉一侧且伸入圆形夹套外壁，所述的第一弹簧与第一限位螺钉活动相连且与圆形夹套活动相连，所述的第一导向块位于第一弹簧一侧且伸入圆形夹套外壁，所述的第一导向块与第一弹簧活动相连且与圆形夹套间隙相连，所述的第一球头位于第一导向块一侧，所述的第一球头与第一导向块一体相连，当浇铸棒圆形端插入设置在圆形夹套上的圆形限位孔内时，第一球头受压，带动第一导向块下移，使得第一弹簧压缩，在第一弹簧反作用下将浇铸棒定位夹紧。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一限位机构数量为3件，均匀布置于圆形夹套。

进一步的，所述的圆形夹套轴线与方形夹套轴线重合。

进一步的，所述的圆形夹套还设有圆形限位孔，所述的圆形限位孔不贯穿圆形夹套。

进一步的，所述的滑座还设有手拧螺钉，所述的手拧螺钉贯穿滑座，所述的手拧螺钉与滑座螺纹相连。

进一步的，所述的第二支撑座还设有拉手，所述的拉手位于第二支撑座外侧，所述的拉手与第二支撑座螺纹相连。

进一步的，所述的方形夹套还设有方形限位孔，所述的方形限位孔不贯穿方形夹套。

进一步的，所述的第二限位机构还包括第二限位螺钉、第二弹簧、第二导向块、第二球头、橡胶护套，所述的第二限位螺钉伸入方夹套外壁，所述的第二限位螺钉与方夹套螺纹相连，所述的第二弹簧位于第二限位螺钉一侧且伸入方夹套外壁，所述的第二弹簧与第二限位螺钉活动相连且与方夹套活动相连，所述的第二导向块位于第二弹簧一侧且伸入方夹套外壁，所述的第二导向块与第二弹簧活动相连且与方夹套间隙相连，所述的第二球头位于第二导向块一侧，所述的第二球头与第二导向块一体相连，所述的橡胶套位于第二球头外侧且位于第二导向块外侧，所述的橡胶套与第二球头紧配相连且与第二导向块紧配相连，当浇铸棒方形端插入设置在方形夹套上的方形限位孔内时，第二球头受压，带动第二导向块下移，使得第二弹簧压缩，在第二弹簧反作用下将浇铸棒限位，橡胶护套有效保护浇铸棒，防止浇铸棒被压坏。

与现有技术相比，该铸造蜡模焊接定位装置，工作时，将浇铸棒圆形端插入设置在圆形夹套上的圆形限位孔内，均匀布置的第一限位机构将浇铸棒进行支撑，松开手拧螺钉，通过拉手拉动第二支撑座，直到浇铸棒方形端插入方形夹套中，第二限位机构将浇铸棒进行限位，随后，拧紧手拧螺钉，控制器控制电机工作，电机带动分割器工作，从而通过第一转轴带动圆形夹套转动设定角度，从而带动浇铸棒转动设定角度，操作人员即可进行铸造模组制作。该装置结构简单，浇铸棒等角度转动，操作人员可方便快捷的进行模组制作，不仅定位精度高，且自动化程度高，有效提高工作效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明第一限位机构结构示意图

图3示出本发明第二限位机构结构示意图

机架 1 底座 2

电机 3 分割器 4

第一支撑座 5 第一转轴 6

圆形夹套 7 第一限位机构 8

滑座 9 第二支撑座 10

第二转轴 11 方形夹套 12

第二限位机构 13 控制器 14

圆形限位孔 701 第一限位螺钉 801

第一弹簧 802 第一导向块 803

第一球头 804 手拧螺钉 901

拉手 1001 方形限位孔 1201

第二限位螺钉 1301 第二弹簧 1302

第二导向块 1303 第二球头 1304

橡胶护套 1305

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种铸造蜡模焊接定位装置，包括机架1、底座2、电机3、分割器4、第一支撑座5、第一转轴6、圆形夹套7、第一限位机构8、滑座9、第二支撑座10、第二转轴11、方形夹套12、第二限位机构13、控制器14，所述的底座2位于机架1上端左侧，所述的底座2与机架1螺纹相连，所述的电机3位于底座2右侧，所述的电机3与底座2螺纹相连，所述的分割器4位于电机3一侧且位于底座2一侧，所述的分割器4与电机3螺纹相连且与底座2螺纹相连，所述的第一支撑座5位于机架1上端且位于分割器4右侧，所述的第一支撑座5与机架1螺纹相连且与分割器4活动相连，所述的第一转轴6贯穿第一支撑座5且位于分割器4右侧，所述的第一转轴6与第一支撑座5转动相连且与分割器4螺纹相连，所述的圆形夹套7位于第一转轴6右侧，所述的圆形夹套7与第一转轴6螺纹相连，所述的第一限位机构8贯穿圆形夹套7，所述的第一限位机构8与圆形夹套7螺纹相连，所述的所述的滑座9位于机架1上端右侧，所述的滑座9与机架1滑动相连，所述的第二支撑座10位于滑座9上端，所述的第二支撑座10与滑座9螺纹相连，所述的第二转轴11贯穿第二支撑座10，所述的第二转轴11与第二支撑座10转动相连，所述的方形夹套12位于第二转轴11左侧，所述的方形夹套12与第二转轴11螺纹相连，所述的第二限位机构13贯穿方形夹套12，所述的第二限位机构13与方形夹套12螺纹相连，所述的控制器14位于机架1一侧，所述的控制器14与机架1螺纹相连；所述的第一限位机构8还包括第一限位螺钉801、第一弹簧802、第一导向块803、第一球头804，所述的第一限位螺钉801伸入圆形夹套7外壁，所述的第一限位螺钉801与圆形夹套7螺纹相连，所述的第一弹簧802位于第一限位螺钉801一侧且伸入圆形夹套7外壁，所述的第一弹簧802与第一限位螺钉801活动相连且与圆形夹套7活动相连，所述的第一导向块803位于第一弹簧802一侧且伸入圆形夹套7外壁，所述的第一导向块803与第一弹簧802活动相连且与圆形夹套7间隙相连，所述的第一球头804位于第一导向块803一侧，所述的第一球头804与第一导向块803一体相连，当浇铸棒圆形端插入设置在圆形夹套7上的圆形限位孔701内时，第一球头804受压，带动第一导向块803下移，使得第一弹簧8028压缩，在第一弹簧802反作用下将浇铸棒定位夹紧，所述的第一限位机构8数量为3件，均匀布置于圆形夹套7，所述的圆形夹套7轴线与方形夹套12轴线重合，所述的圆形夹套7还设有圆形限位孔701，所述的圆形限位孔701不贯穿圆形夹套7，所述的滑座9还设有手拧螺钉901，所述的手拧螺钉901贯穿滑座9，所述的手拧螺钉901与滑座9螺纹相连，所述的第二支撑座10还设有拉手1001，所述的拉手1001位于第二支撑座10外侧，所述的拉手1001与第二支撑座10螺纹相连，所述的方形夹套12还设有方形限位孔1201，所述的方形限位孔1201不贯穿方形夹套12，所述的第二限位机构13还包括第二限位螺钉1301、第二弹簧1302、第二导向块1303、第二球头1304、橡胶护套1305，所述的第二限位螺钉1301伸入方夹套外壁，所述的第二限位螺钉1301与方夹套螺纹相连，所述的第二弹簧1302位于第二限位螺钉1301一侧且伸入方夹套外壁，所述的第二弹簧1302与第二限位螺钉1301活动相连且与方夹套活动相连，所述的第二导向块1303位于第二弹簧1302一侧且伸入方夹套外壁，所述的第二导向块1303与第二弹簧1302活动相连且与方夹套间隙相连，所述的第二球头1304位于第二导向块1303一侧，所述的第二球头1304与第二导向块1303一体相连，所述的橡胶套位于第二球头1304外侧且位于第二导向块1303外侧，所述的橡胶套与第二球头1304紧配相连且与第二导向块1303紧配相连，当浇铸棒方形端插入设置在方形夹套1212上的方形限位孔1201内时，第二球头1304受压，带动第二导向块1303下移，使得第二弹簧1302压缩，在第二弹簧1302反作用下将浇铸棒限位，橡胶护套1305有效保护浇铸棒，防止浇铸棒被压坏，该铸造蜡模焊接定位装置，工作时，将浇铸棒圆形端插入设置在圆形夹套7上的圆形限位孔701内，均匀布置的第一限位机构8将浇铸棒进行支撑，松开手拧螺钉901，通过拉手1001拉动第二支撑座10，直到浇铸棒方形端插入方形夹套12中，第二限位机构8将浇铸棒进行限位，随后，拧紧手拧螺钉901，控制器14控制电机3工作，电机3带动分割器4工作，从而通过第一转轴6带动圆形夹套7转动设定角度，从而带动浇铸棒转动设定角度，操作人员即可进行铸造模组制作。该装置结构简单，浇铸棒等角度转动，操作人员可方便快捷的进行模组制作，不仅定位精度高，且自动化程度高，有效提高工作效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。