本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工专用可调节孔径大小的便捷工作台。
背景技术：
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
但是目前市场上的工作台不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置工作台凸起和工作台凹槽，不能根据使用需求调节孔径大小，使用不方便，没有设置油泵，不能将润滑油抽至丝杠处，丝杠容易发生断裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工专用可调节孔径大小的便捷工作
台，以解决上述背景技术中提出的没有设置工作台凸起和工作台凹槽，不能根据使用需求调节孔径大小，使用不方便，没有设置油泵，不能将润滑油抽至丝杠处，丝杠容易发生断裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工专用可调节孔径大小的便捷工作台，包括电控箱，所述电控箱的内部中间位置处设置有润滑油箱，所述润滑油箱的前表面上设置有注油孔，且润滑油箱的前方设置有电机，所述润滑油箱的一端设置有第一油泵，另一端设置有第二油泵，所述润滑油箱靠近第一油泵的一侧设置有第一油管，且润滑油箱靠近第二油泵的一侧设置有第二油管，所述电控箱的上方设置有工作台底台，所述工作台底台上方靠近第一油管的一侧设置有第一丝杠，所述第一丝杠的外部设置有第一工作台连接块，且第一丝杠靠近第一油管的一端设置有第一丝杠驱动电机，所述第一工作台连接块的上方设置有第一工作台，所述第一工作台远离第一丝杠驱动电机的一端设置有工作台凸起，所述工作台底台上方靠近第二油管的一侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠的外部设置有第二工作台连接块，且第二丝杠靠近第二油管的一端设置有第二丝杠驱动电机，所述第二工作台连接块的上方设置有第二工作台，所述第二工作台内部远离第二丝杠驱动电机的一端设置有工作台凹槽，所述第一丝杠驱动电机、第二丝杠驱动电机、第二油泵、电机和第一油泵均与外置电源电性连接。
优选的，所述电机与工作台底台通过转轴转动连接。
优选的，所述第一丝杠驱动电机与第一工作台连接块通过第一丝杠转动连接。
优选的，所述第二丝杠驱动电机与第二工作台连接块通过第二丝杠转动连接。
优选的，所述第一油泵和第二油泵均与润滑油箱通过管道固定连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明工作台凸起与工作台凹槽结合使用，通过改变工作台凸起与工作台凹槽之间的距离来调节孔径的大小，适用于不同的加工件。
(2)本发明电机与工作台底台通过转轴转动连接,能够通过电机带动工作底台转动，从而带动第一工作台和第二工作台同步转动，将工作台调节至合适的工作位置。
(3)本发明第一丝杠驱动电机与第一工作台连接块通过第一丝杠转动连接，通过第一丝杠驱动电机带动第一丝杠转动，从而使第一工作台做横向直线运动。
(4)本发明第二丝杠驱动电机与第二工作台连接块通过第二丝杠转动连接通过第二丝杠驱动电机带动第二丝杠转动，从而使第二工作台左横向直线运动。
(5)本发明第一油泵和第二油泵均与润滑油箱通过管道固定连接，通过第一油泵和第二油泵将润滑油箱内的润滑油抽入第一丝杠和第二丝杠上，对第一丝杠和第二丝杠进行润滑，避免第一丝杠和第二丝杠出现断裂的状况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-第一丝杠驱动电机、2-第一丝杠、3-第一工作台、4-工作台凸起、5-工作台凹槽、6-第二工作台、7-第二工作台连接块、8-第二丝杠、9-第二丝杠驱动电机、10-第二油管、11-第二油泵、12-注油孔、13-电机、14-润滑油箱、15-第一油泵、16-第一油管、17-电控箱、18-工作台底台、19-第一工作台连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种机械加工专用可调节孔径大小的便捷工作台，包括电控箱17，电控箱17的内部中间位置处设置有润滑油箱14，润滑油箱14的前表面上设置有注油孔12，且润滑油箱14的前方设置有电机13，润滑油箱14的一端设置有第一油泵15，另一端设置有第二油泵11，润滑油箱14靠近第一油泵15的一侧设置有第一油管16，且润滑油箱14靠近第二油泵11的一侧设置有第二油管10，电控箱17的上方设置有工作台底台18，工作台底台18上方靠近第一油管16的一侧设置有第一丝杠2，第一丝杠2的外部设置有第一工作台连接块19，且第一丝杠2靠近第一油管16的一端设置有第一丝杠驱动电机1，第一工作台连接块19的上方设置有第一工作台3，第一工作台3远离第一丝杠驱动电机1的一端设置有工作台凸起4，工作台底台18上方靠近第二油管10的一侧设置有第二丝杠8，第二丝杠8的外部设置有第二工作台连接块7，且第二丝杠8靠近第二油管10的一端设置有第二丝杠驱动电机9，第二工作台连接块7的上方设置有第二工作台6，第二工作台6内部远离第二丝杠驱动电机9的一端设置有工作台凹槽5，第一丝杠驱动电机1、第二丝杠驱动电机9、第二油泵11、电机13和第一油泵15均与外置电源电性连接。
本实施例中，优选的，电机13与工作台底台18通过转轴转动连接,能够通过电机13带动工作底台18转动，从而带动第一工作台3和第二工作台6同步转动，将工作台调节至合适的工作位置。
本实施例中，优选的，第一丝杠驱动电机1与第一工作台连接块19通过第一丝杠2转动连接，通过第一丝杠驱动电机1带动第一丝杠2转动，从而使第一工作台3做横向直线运动。
本实施例中，优选的，第二丝杠驱动电机9与第二工作台连接块7通过第二丝杠8转动连接通过第二丝杠驱动电机9带动第二丝杠8转动，从而使第二工作台左横向直线运动。
本实施例中，优选的，第一油泵15和第二油泵11均与润滑油箱14通过管道固定连接，通过第一油泵15和第二油泵11将润滑油箱14内的润滑油抽入第一丝杠2和第二丝杠8上，对第一丝杠2和第二丝杠8进行润滑，避免第一丝杠2和第二丝杠8出现断裂的状况。
本发明中的第一丝杠2是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，第一丝杠2是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，第一丝杠2被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。第一丝杠2由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。；本发明中的。
本发明的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将第一丝杠驱动电机1、第二丝杠驱动电机9、第二油泵11、电机13和第一油泵15与外置电源连接，通过电机13带动工作台底台18转动，从而带动第一工作台3和第二工作台6同步转动，通过第一丝杠驱动电机1带动第一丝杠2转动，将回转运动转换为直线运动，从而使第一工作台3做横向直线运动，通过第二丝杠驱动电机9带动第二丝杠8转动，从而使第二工作台6做横向直线运动，第一工作台3与第二工作台6相对运动，工作台凸起4穿插在工作台凹槽5内部，从而调节工作台凸起4与工作台凹槽5之间孔径的大小，通过第一油泵15将润滑油箱14内的润滑油由第一油管16抽至第一丝杠2上，对第一丝杠2进行润滑，通过第二油泵11将润滑油箱14内的润滑油由第二油管10抽至第二丝杠8上，对第二丝杠8进行润滑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。