一种更换壳管换热器换热管的设备的制作方法

本发明属于换热设备维修维护领域，该设备的主要作用就是为出现腐蚀、磨损、冻裂、震动、焊缝虚焊的换热器进行换热管更换，设备小巧科拆卸组装，占地面积小，适用于各类空间小的机房使用。

背景技术：

目前壳管式换热器采用的换热管有多种材质，常见的有三种材质铜换热管、铁换热管、钛换热管，其中铜管换热器与铁管换热器在特殊环境中，可能在使用过程中出现腐蚀、磨损、冻裂、震动、焊缝虚焊等情况，出现渗漏、爆裂，这种情况的出现不仅仅影响换热，还会使换热流体在系统中混合，进一步对整个系统造成损坏。出现严重损坏的情况的还要更换换热器，但更换成本较高，对于出现渗漏、爆裂、冻裂、虚焊这些问题，在壳体未损坏的情况下，常规的维修方式有三种：

1、用电焊，将漏水的换热管两端焊死使其失效，流体无法进入换热管当中自然就不会泄露；

2、通过电钻将换热管两端钻下来，更换新的换热管；

3、在边缘发现泄露使用其他修补工具将换热管漏水点堵住，但不适合漏点在换热管中央部位。

而且每个机房场地现场情况的不同，很多时候大型设备无法进入现场，对于大型换热器的维修，维修起来极其不便。现阶段常见的维修方法存在的问题主要有：

1、电焊焊接方法虽然解决了漏水问题，但会影响换热量，少量的换热管渗漏可以使用此方法，但超过一定数量的换热管就会严重影响换热。

2、手电钻取换热管，同样只能对少量换热管泄露、爆裂的情况进行维修，通过人力使用电钻无法完成大量换热器更换的问题，面对成百上千根换热管的更换，人的体力限制也很难快速完成这项任务。

3、无法控制钻管深度，换热管在卸下时还需要保证更换新管时对焊管的要求，换热管焊接坡口无法保证达到要求，还需要手工打磨坡口。

4、边缘泄露可以通过补焊解决，但换热管中央部位损坏就无法通过这种方法来进行补焊了，依旧需要取下换热管。

5、不同的机房现场情况复杂，有些机房对于设备的尺寸与安装有着非常大的限制，大型设备无法使用。

技术实现要素：

一般情况下壳管换热器壳体与端板因处于换热器外围，材料厚度也要高于换热管非常多，因此对于壳管换热器来说换热管的损坏并不会影响整个换热器的质量，但遇到大量换热管损坏时大部分的情况就需要更换新的换热器，但更换新换热器成本过高，因此可以通过更换换热管来延长换热器使用寿命。

对于因腐蚀、磨损、冻裂、震动、焊缝虚焊，导致壳管换热器换热管出现渗漏、爆裂的维修问题，专门开发的一款专用设备。使用前提需保证换热器壳体未受到损坏，在提高工作效率，保证维修质量的前提下，节省维修人员工作强度，对更换换热管后的焊接起到重要的辅助作用，本发明是一种专门为更换壳管换热器换热管的一种设备，设备有可组装拆卸、方便携带，使用时占地小，操作简单等特点，同时可以在取换热管的同时，对换热管周围进行坡口倒置，坡口是更换新换热管最好的V形焊口，保证更换的新换热管焊口的牢靠性，同时可保证焊口尺寸标准。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案为：

包括，横梁固定架，全螺纹螺杆，定位螺母，双排滑轨基座，数控滑动坡口取管钻，底横梁固定架，底座等主要部分组成。通过旋拧定位螺母来调整两端都套在全螺纹螺杆上的双排滑轨基座使其可以上下移动，双排滑轨基座由三部分组成，左右两侧的螺杆套，以及两道滑动丝杠，还有用于固定基座的滑动轴承组成，数控滑动坡口取管钻固定在双排滑轨基座上，这样就可以使数控滑动坡口取管钻上下左右移动，而数控滑动坡口取管钻本身可以通过手动、数控控制，使数控滑动坡口取管钻能够前后移动，用于将坡口取管钻贴近换热管，将损坏的换热管与换热器端板的焊接部位钻下，当换热器两端都进行这项操作后，就可以将损坏的换热管拿下来，取损的坏换热管两端同时都预制了坡口，方便了下一步焊接新换热管的工作。

优于设备体积小，可以适用于一些机房空间小，人员操作不方便的地方使用，对于大量换热管换新的壳管换热器，可以大量降低人员劳动强度，提高工作效率。

根据换热器直径不同，只需要更换除数控滑动坡口取管钻以外的其他部件即可。

数控滑动坡口取管钻是本设备的核心部件，可以记忆手动操作时的下钻深度，进行操作，也可以通过设置面板调节下钻深度，保证坡口的一致性，做到仅取换热管，减少端板损坏的目的。

本发明的有益效果是：

1、大量换热管损坏时，可以提升换热管更换效率。

2、单排换热管定位，设备钻取换热管时可以更快找到换热管位置，加快人员工作效率，降低人员劳动强度。

3、再钻取损坏的换热管时可以提前预制坡口，方便新换热管的焊接。

4、设备可拆卸组装，方便搬运，结构简单组装轻松。

5、设备占用空间小，没有使用场地要求。

6、取管钻为数控控制，钻管深度可调整，保证预制坡口的标准性，不破坏壳管换热器端板，方便新换热管焊接。

7、适用性强，可以用于绝大金属类换热器的换热管更换。

附图说明

图1为本发明的主视图；图2为本发明的左视图；

图中：1.横梁固定架，2.全螺纹螺杆，3.定位螺母，4.双排滑轨基座，5.数控滑动坡口取管钻，6.底横梁固定架，7.底座，8.换热器端板，9.换热管，10.换热器壳体。

具体实施方式

具体实施方式：

设备的组装，将左右两根全螺纹螺杆2拧入经与底座7连接的底横梁固定架6，将两个定位螺母3拧到左右两根全螺纹螺杆2上，并将双排滑轨基座4的两端套在全螺纹螺杆2上，将双排滑轨基座4落在定位螺母3上，在将定位螺母3拧到左右两根全螺纹螺杆2上，将横梁固定架1安装在全螺纹螺杆2顶部用于固定，最后将数控滑动坡口取管钻5安装在双排滑轨基座4上，设备组装完毕。

1、手动设备的使用，将壳管换热器两侧风头打开，确认损坏的换热管9位置，将取管设备正面对准换热器，调整距离尽量将设备靠近壳管换热器端板8，通过调整四个定位螺母3，调整数控滑动坡口取管钻5上下位置，找到损坏的换热管9所在那一排，为数控滑动坡口取管钻5通电，手动推动固定在双排滑轨基座4上的数控滑动坡口取管钻5，使其横向移动，完全对准要更换的换热管9，手动旋转数控滑动坡口取管钻5的操作柄，将数控滑动坡口取管钻5的钻头接近换热管9，并将换热管9与换热器端板8分离，同时钻头的角度自动会形成焊接坡口。

2、数控设备的使用，分为两种操作方式，一种是数控滑动坡口取管钻5可以设置手动记忆功能，钻好后，入钻量最深的那一距离会被记录，当钻被移动到下一个要更换的换热管9前，按一下按钮，钻头会自动钻到和之前操作一样的距离，然后退钻。第二种是直接在数控面板上输入如钻的深度，钻头就会根据设置好的深度，进行工作。

本发明不局限于上述具体实施方式，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。