销轴连续滚轧倒角机的制作方法

本发明涉及小轴类工件的机加工设备，尤其是涉及一种销轴连续滚轧倒角机。

背景技术：

现有销轴工件加工设备不是连续式生产，销轴从冲床上切断后需经过人工打包，再送到另一条生产线，在打包运输过程中材料会因为销轴切断处的毛刺利角刮伤其他材料表面，造成损失，人工打包增加人力成本；现有处理销轴倒角是经过抛磨实现，抛磨过程会造成环境污染，成型形状不规格、不精准，工效低，还会造成材料表面受伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种销轴连续滚轧倒角机，可在线连续作业，销轴从冲床上切断后可直接连接本发明进行成型，成型形状精准且不会产生二次毛刺，工效高，避免材料表面受伤，避免环境污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

销轴连续滚轧倒角机，设有底座、成型模具和滚压模具固定盘；

底座设有滑轨；成型模具依次由相邻的第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具组成，各成型模具均安装在底座上且与底座滑动配合，滚压模具固定盘设于成型模具的正上方，滚压模具固定盘由盘体和设于盘体周边的滚轮构成，滚压模具固定盘与成型模具之间的间距用于销轴工件通过。

进一步：

底座为可调底座，底座为分体式结构，由前半部和后半部构成，前半部和后半部均设有滑轨；第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也为分体式结构，各成型模具也由前半部和后半部构成，各成型模具均安装在可调底座上，各成型模具的前半部与可调底座的前半部滑动配合，各成型模具的后半部与可调底座的后半部滑动配合。

与现有技术比较，本发明的有益效果如下：

使用时，本发明通过采用常规振动盘与冲床配套使用。常规振动盘作为入料排料盘，常规振动盘入口接冲床工件切断输出口，入料排料盘出口接成型模具入口，工件依次经第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具后出料落入工件收集容器。

入料排料盘用于将冲床切断的销轴规则排列，滚压模具固定盘用于将规则排列的销轴有序地带入第一成型模具，并进行倒角预成型；第二成型模具用于将销轴倒角成型；第三成型模具用于销轴成品出料；

由于底座可为可调底座，第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也相应可为分体式结构，这样，可对调节底座进行间距调节，使各成型模具前后之间的距离可调，从而适应不同规格的销轴工件的加工要求。

本发明可直接与销轴冲床切断设备配合使用形成连续式生产。可在线连续作业，销轴从冲床上切断后可直接连接本发明进行成型，成型形状精准且不会产生二次毛刺，工效高，避免材料表面受伤，避免环境污染。

另外，成型时的各阶段产生的余削可随着油被冲入油池内，经过过滤收集。而且油可循环使用，不会造成环境污染问题，节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例结构组成及使用示意图。

图2为本发明实施例中的滚压模具固定盘结构示意图(垂直剖视)。

图3为本发明实施例中的第二成型模具与底座装配结构示意图。

具体实施方式

参见图1～3，销轴连续滚轧倒角机，设有底座1、成型模具和滚压模具固定盘2。标记P为销轴工件；P1为常规振动盘(入料排料盘)；P2为工件收集容器。

底座1为可调底座1，可调底座1为分体式结构，由前半部11和后半部12构成，前底座11和后底座12上部均设有滑轨。成型模具3由相邻的第一成型模具31、第二成型模具32与第三成型模具33组成，各成型模具均安装在底座1上，第一成型模具31、第二成型模具32和第三成型模具33也为分体式结构，各成型模具也由前半部和后半部构成，各成型模具均安装在可调底座1上，各成型模具的前半部与可调底座1的前半部滑动配合，各成型模具的后半部与可调底座1的后半部滑动配合。滚压模具固定盘2设于成型模具3的正上方，滚压模具固定盘2由盘体21和设于盘体周边的滚轮22构成，滚压模具固定盘2与成型模具3之间的间距用于销轴工件通过。